精密注塑機(jī)的主要代表型號(hào) 精密注塑件成型機(jī)的研制方面代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)注塑件加工商主要有德國(guó)的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機(jī)械和住友重機(jī)等注塑件加工廠。德國(guó)阿博格公司推出的精密注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)采取了箱式設(shè)計(jì)，以此來(lái)提高鎖模精度。由于三板式注塑機(jī)前 板與后板均固定于機(jī)架上，當(dāng)鎖模力施加時(shí)，四拉桿的伸長(zhǎng)受到機(jī)架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設(shè)計(jì)的結(jié)果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準(zhǔn)確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達(dá)，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果好;此外，采用模塊化設(shè)計(jì)，注塑件成型機(jī)各運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要，采取液壓與電動(dòng)兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)空間相對(duì)位置也可以有多種配置。

進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑件機(jī)或注塑件模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)材料粒密度小都可能造成缺料，對(duì)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來(lái)壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

 (1)塑料溫度高，制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。 

(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。要有針對(duì)性地加強(qiáng)水道的冷卻。

 (3)模塑時(shí)間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)操作。

 (4)機(jī)筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。

 (5)改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

 (6)噴嘴流涎。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。

 (7)制件壁厚過(guò)厚。應(yīng)改進(jìn)注塑件模具,減少壁

從模具分析注塑時(shí)造成銀絲的原因

從模具分析注塑時(shí)造成銀絲的原因

①模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會(huì)立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對(duì)此，應(yīng)嚴(yán)防模腔滲漏。

②若排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，不能將熔體中的氣體盡快的排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進(jìn)入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對(duì)此，應(yīng)檢查排氣系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行修正。

③若澆口過(guò)小，主流道和分流道截面積過(guò)小，熔體通過(guò)時(shí)流速快，溫度會(huì)升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對(duì)此，應(yīng)加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。