碳：其作用是增加鋼的強度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁：經(jīng)過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經(jīng)過一般水韌處理的錳鋼。

3、溫度

溫度主要是通過對硬度、晶體結構的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

 破碎機錘頭中鑄鐵的的抗磨性不是材料的固有性能，而是材料在一個磨損系統(tǒng)中的性能，它既受材料固有性能如硬度、韌度、強度的影響，又受磨損工況的影響。例如，在強烈沖擊磨損工況，高錳鋼表層加工硬化,有較好的抗磨性;但在沖擊較小或無沖擊的磨損工況，高錳鋼表層得不到硬化，則抗磨性較差。

     系統(tǒng)中工況是復雜的，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運動方向;工況的干濕狀態(tài);濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度;工況中零件所承受的載荷等等。工況中各因素均影響材料的抗磨性。因此，要獲得良好的抗磨性，須了解磨損工況，然后利用現(xiàn)有的科學知識，選用抗磨材料。