?塑料模具產(chǎn)品銀線

塑料模具產(chǎn)品銀線

銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時開機(jī)烘料。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內(nèi)的氣體不宜排出，必須在型腔一側(cè)開設(shè)排氣槽排氣。

另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙x烯。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙x烯和聚苯乙x烯等都不宜混合。

注塑模具加工中損壞的原因

注塑模具加工中損壞的原因

1、全自動機(jī)臺頂出方式(頂出位置,頂出次數(shù)等)調(diào)整不當(dāng),產(chǎn)品未脫模合模

2、全自動產(chǎn)品,產(chǎn)品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動產(chǎn)品,產(chǎn)品未脫模合模壓模

4、監(jiān)控器報警,沒有半自動生產(chǎn)三模,沒有檢查模具狀況,按全自動生產(chǎn)壓模(該種情況,壓模頻繁)

5、監(jiān)控器有圖像顯示,但未監(jiān)控或其它原因未監(jiān)控到位產(chǎn)品不脫模時壓模(此種情況壓模情況多)

塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因

塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因

（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

（2）熔膠時間長。應(yīng)降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。

（3）機(jī)臺的動作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。

（4）模具的設(shè)計要方便脫模，盡量設(shè)計成全自動操作。

（5）制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。

（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。