影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些呢？下面曙光小編就簡單的介紹一下。

慢走絲加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應力，避免裂紋產(chǎn)生。

先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1000A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。

幫慢走絲線切割提速

幫慢走絲線切割提速，文章將淺談在模具制作中電加工效率的高低是影響模具制作周期的一個重要因素。慢走絲線切割要達到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度慢的是一遍切割，即粗加工，所以要提高線切割速度關鍵是提高一遍切割的速度。簡要介紹一下慢走絲線切割機床介紹提高線切割加工速度的一些實用方法。

保證上、下高壓水工作良好：檢查回路中的高壓泵、高壓水閥、旁路水閥、上下噴嘴座、上下噴嘴及水管確保沒有任何堵塞和泄露現(xiàn)象。加工時，盡量使上下噴嘴分別貼近工件上下表面(注意防止噴嘴與夾具、橫梁碰撞)，這樣，高壓噴水才能更有效地工作。在粗加工中，高壓水狀態(tài)良好，才能使電極絲和工件之間保持絕緣，并快速將其中的電蝕物沖洗掉，減少二次放電和短路現(xiàn)象，切割速度就會提高。

快走絲與慢走絲的各自特點與區(qū)別

雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機床，但仍屬于各自的范疇，在結構形式上兩者不能在同一臺機床上實現(xiàn)。

快走絲一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復使用。慢走絲加工精度±1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。

目前快走絲線切割的加工費為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4～5分/平方毫米。綜上所述：慢走絲線切割切割快，精度高，費用昂貴。

慢走絲線切割的真正應用

線切割機床的關鍵就是其精度，因為機床是“工作母機”，只有的機床才能生產(chǎn)出的機械，進一步促進產(chǎn)品的精細化。線切割機床作為機床的一種，也是行業(yè)不斷追求的目標。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經(jīng)濟的束縛生產(chǎn)出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。