噴漆流程

除銹

采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。

清洗

除銹后用水清洗。

表調(diào)

用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末) .配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為 pH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘。

磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補 加劑,C 劑——促進劑.

1, 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱 水溶解的氫氧A化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,之后加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時,按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用.

2, 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點,游離酸度 0.5~1.5 點,促進劑 2~3 點,溫度 35~45℃, 浸磷時間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色,結(jié)晶細致,無A斑點, 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應(yīng)徹底, 清洗后應(yīng)迅速 干燥.

3, 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 1.6 公斤 /噸補加 B 劑可上升 1 點.游離酸度上升時按每 0.4 公斤/噸加入氫氧A化鈉可降游離酸度 1 點,游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點.槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補加不足,游離酸度可能降到 0.4 點以下,出現(xiàn)這種情況時要按每 0.9 公斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點,當(dāng) C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,可攪動或加熱讓 其加快自然揮發(fā).

磷化后用水清洗。

噴漆教程：A  

3.

上光油，或者啞光油，透明的清漆，光油是高光效果的，啞光油是消光效果的，也是噴的，作用是一形成高光或者啞光的效果，二是形成透明保護膜，保護面漆不氧化變色，脫漆起皮。延長面漆的使用壽命。一般噴1-2層。

4.噴表板蠟。表板蠟的作用是提亮和養(yǎng)護漆，類似皮鞋的鞋油。

5. 噴漆一般距離物體20厘米左右，速度是30-60厘米每秒，這個意思就是唰的一下噴過去，再噴回來，就是速度很快。因為慢了會噴漆太多，太濃，產(chǎn)生留掛。浸塑是一種塑料涂覆工藝，就是將塑料涂裝在基體（一般為金屬）上，如：我們?nèi)粘Ｓ玫牧酪路囊录?、鉗子的把手、剪刀上的膠套、各種扶手等。漆本身是細膩薄透的，好處就是需要你噴三次才覆蓋，多次覆蓋好過一遍工程，多次可以調(diào)節(jié)漆的厚薄，使漆更均勻，附著力也好過一遍噴成

熱噴涂施工工藝中普遍使用的方法

涂料噴涂施工是涂料施工工藝中普遍使用的方法。涂料噴涂施工用于汽車場內(nèi)的涂裝以及事故損傷后的修補，也可用于木材涂裝工業(yè)。 出于對環(huán)境的考慮，粉末涂料用于工業(yè)涂裝有較大的增長。粉末涂料通常用靜電噴涂，它的噴涂損失小，不散發(fā)揮發(fā)性有機化合物。

活創(chuàng)實業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。

鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能是無可l非議的。

鋁合金的磷化、化學(xué)氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的。

總之，對金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎(chǔ)。