【廣告】
混凝土麻面
成因分析
· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。
· 模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。
· 模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
· 模板拼縫不嚴(yán)密,局部漏漿。
· 混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。
預(yù)防措施
· 模板表面要清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
· 澆灌混凝土前,模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。
· 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷。
· 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。
· 混凝土分層均勻振搗密實(shí),并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
混凝土拌合物產(chǎn)生泌水的原因有哪些?
(1) 原材料原因。
1、水泥礦物組成中C3A過(guò)低,凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),或水泥過(guò)粗,都會(huì)產(chǎn)生泌水。
2、水泥生產(chǎn)時(shí)采用熟料與礦渣分別磨細(xì)的工藝,當(dāng)?shù)V渣細(xì)度達(dá)4000c㎡/g以上、達(dá)到規(guī)定的水泥強(qiáng)度值時(shí),礦渣摻量較高,就會(huì)致使用這種水泥配制的混凝土產(chǎn)生泌水。
3、混凝土摻合料中粉煤灰質(zhì)量差、含碳量高、碳呈海綿體,會(huì)大量吸附外加劑,造成混凝土需水量大大增加,混凝土振搗后多余的水分又釋放出來(lái),就會(huì)在結(jié)構(gòu)表面形成很厚的泌水層。
4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類,易泌水。
5、砂細(xì)度模數(shù)過(guò)大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降,出現(xiàn)泌水。
砼回彈增強(qiáng)劑供應(yīng)施工工藝
1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25以上,不低于C20,養(yǎng)護(hù)2周,水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天,清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。
2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物,如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去,并用C20以上砂漿補(bǔ)平。
3、用清水徹底清洗地面,待地面8成干以上,便用表面增強(qiáng)劑充分潤(rùn)濕地面,用塵推滾涂或噴灑的方法,使地面保持濕潤(rùn)60分鐘,讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。
4、在施工2小時(shí)后徹底清除表面殘留的密實(shí)固化劑余液,處理后的地面24小時(shí)后就可以正常使用。在用密實(shí)固化劑處理過(guò)的地面3-7天后就可用拋光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行拋光,使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。
四、注意事項(xiàng) 殘留的密實(shí)表面增強(qiáng)劑必需清除干凈,否則地面會(huì)留下白色的痕跡,出現(xiàn)痕跡時(shí)用濕毛巾擦掉即可。混凝土固化劑它是無(wú)色液體滲透到混凝土內(nèi)部,不改變混凝土的顏色,也可根據(jù)用戶要求調(diào)色,在新澆筑的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。
為使透水混凝土具有透水性,在混凝土內(nèi)部必須保持一定的孔隙率,與密實(shí)的混凝土道路材料相比,透水性混凝土的強(qiáng)度必然降低。
采用與普通混凝土相同的配制方法,水泥膠結(jié)體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低,而水泥作為提高強(qiáng)度的膠結(jié)材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個(gè)上限量,因此其抗壓強(qiáng)度一般只能達(dá)到15-20MPa左右,造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落,或者表面密封劑的脫皮及整體開裂,影響使用功能及美觀。
我國(guó)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除人行道外,其他透水水泥混凝土路面強(qiáng)度等級(jí)均要求達(dá)到抗壓強(qiáng)度30MPa,拉彎強(qiáng)度3.5Mpa以上,所以普通混凝土配制方法生產(chǎn)的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車行道路鋪裝材料使用的要求。
因此,需通過(guò)添加透水水泥混凝土專用增強(qiáng)劑,達(dá)到提高透水混凝土的物理性能和力學(xué)性能的目的,以滿足對(duì)透水鋪裝材料的要求。