同步帶維護(hù)保養(yǎng)方便，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低

由于同步帶中承載繩采用伸長率很小的玻璃纖維、鋼絲等材料制成，故在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶伸長很小，不需要像三角帶、鏈傳動等需經(jīng)常調(diào)整張緊力。此外，同步帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中也不需要任何潤滑，所以維護(hù)保養(yǎng)很方便，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比三角帶、鏈、齒輪要低得多。

同步帶惡劣環(huán)境條件下仍能正常工作

盡管同步帶傳動與其它傳動相比有以上優(yōu)點，但它對安裝時的中心距要求等方面極其嚴(yán)格，同時制造工藝復(fù)雜、制造成本高。

同步帶常見問題

同步帶早期斷裂;

1. 沒有考慮到被動輪和被動負(fù)載的慣性力。 2. 負(fù)載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)。從而大大增加了負(fù)載力。 3. 帶輪過小。皮帶強(qiáng)行彎曲過。

解決方法1. 改進(jìn)設(shè)計。 2. 檢查設(shè)計，換成比原小齒數(shù)多的帶輪。 3. 搬運(yùn)、保管、安裝操作時應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。1. 改進(jìn)設(shè)計。 2. 檢查設(shè)計，換成比原小齒數(shù)多的帶輪。 3. 搬運(yùn)、保管、安裝操作時應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。

帶輪齒磨損；

1.負(fù)載過大。2.同步帶的張力過大。3. 帶輪的材料不好。4. 摻入磨損性粉塵。

解決方法；1. 改進(jìn)設(shè)計。2. 降低張緊力。3. 使用硬度高的材料，表面進(jìn)行硬化處理。4. 改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。

抗張體部分的斷裂 ；

1. 不正確裝卸同步帶。 2. 摻進(jìn)雜物或尖銳鋒利的殘渣。

解決方法；1. 正確裝卸同步帶方法。 2. 改善環(huán)境。增加防護(hù)罩。

安裝時還應(yīng)該注意以下幾點：

① 安裝同步帶時，如果兩帶輪的中心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。

③ 控制適當(dāng)?shù)某鯊埦o力。

④ 同步帶傳動中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時會產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行還將引起壓力不均勻，使帶齒早期磨損。

⑤支撐帶輪的機(jī)架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運(yùn)轉(zhuǎn)時就會造成兩軸線的不平。