火焰切割機

主要分為早期的手動切割(俗稱氧氣焊)和半自動切割機,仿形切割機和數(shù)控切割機,隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展,越來越先進(jìn)，切割功能也越來越強大。[1]

大致機型結(jié)構(gòu)主要有:手動;仿形切割機,便攜式數(shù)控切割機,懸臂式數(shù)控切割機,龍門數(shù)控切割機,臺式數(shù)控切割機和專門用于鋼管相貫線切割的相貫線數(shù)控切割機，以上結(jié)構(gòu)都可以利用火焰切割方式進(jìn)行切割。

其中根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說,一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進(jìn)行切割，因為此類鋼板產(chǎn)生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進(jìn)行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產(chǎn)生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材的數(shù)控火焰切割機熔斷;銅鋁等有色金屬的散熱能力很強，導(dǎo)致割面的熱量快速散失，也影響到板材熔斷。折疊

四.月與季度的維修保養(yǎng):檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風(fēng)機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。折疊

(2)聰明機床?；诨ヂ?lián)網(wǎng)和計算機技術(shù)的智能化是機床進(jìn)一步延伸人的腦力的體現(xiàn)。智能化可以提高機床工作的穩(wěn)定性和可靠性。聰明機床能借助各種傳感器對自己的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，自行分析機床狀態(tài)、加工過程以及周邊環(huán)境有關(guān)的信息，然后自行采取應(yīng)對措施來保證化的加工。換句話說，機床已經(jīng)進(jìn)化到可發(fā)出信息和自行進(jìn)行思考及調(diào)節(jié)。例如，能減小振動的主動振動抑制，能控制熱位移的智能熱屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數(shù)等。

聰明機床其實是一個完整的加工系統(tǒng)，而該加工系統(tǒng)的實質(zhì)又是制造系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化。

系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化。將相關(guān)工藝過程和設(shè)備知識集成后進(jìn)行建模，進(jìn)行系統(tǒng)的動態(tài)性能優(yōu)化。

設(shè)備自適應(yīng)化。開發(fā)新的測量方法、模型和標(biāo)準(zhǔn)，在運行狀態(tài)下對機床狀態(tài)監(jiān)控，借助在線測量、傳感和實時分析進(jìn)行自我診斷和誤差補償，提高機床的工作性能。

采用新一代數(shù)控系統(tǒng)。與STEP-NC兼容的接口和數(shù)據(jù)格式，使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。

在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。

正常保養(yǎng)1)導(dǎo)軌兩側(cè)禁止放置雜物?嚴(yán)禁碰撞。

2)導(dǎo)軌要經(jīng)常保持清潔?嚴(yán)禁腳踏、敲擊。

3)導(dǎo)軌要每天均勻涂上一層機油。

4)縱橫向齒條要每個月用或煤油清洗?避免臟污影響導(dǎo)軌精度?刷上一層機油。

5)機器應(yīng)該保持衛(wèi)生、清潔。

6)氣路要定期進(jìn)密性檢查?嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。

7)每年要做一下對角線測量?尤其是切割機被嚴(yán)重誤碰或特殊情況發(fā)生時。

8)嚴(yán)禁多人在操作臺上戲鬧?上下要輕。

9)在切割機工作時?要禁止人員在工作臺上面駐留?以免發(fā)生意外。

10)機器防止雨淋?保持干燥。

11)經(jīng)常檢查縱向?qū)蜉喫删o是否合適?電機齒輪箱齒輪加緊度是否合適。

12)檢查縱向電機固定座是否松動。

13)檢查割炬升降螺桿齒條是否松動?要定期上潤滑脂。

14)要定期將等離子發(fā)生器外殼打開清掃灰塵。

15)定期檢查拖鏈?zhǔn)欠駬p壞?是否有電纜和氣管損壞等