玻璃鋼斜流風(fēng)機(jī)是風(fēng)機(jī)流道中氣流軸向速度增大，促進(jìn)靜壓減小，壓力系數(shù)較高，是同時具有離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)特點的新型風(fēng)機(jī)。在機(jī)殼為筒形的條件下，依靠減小進(jìn)風(fēng)口輪轂相對直徑實現(xiàn)子午平面上的氣流加速，避免氣流分離，從而獲得和低噪聲。廣泛用于通風(fēng)空調(diào)和消防排煙工程中。風(fēng)道單向閥定制服務(wù)熱線。

        玻璃鋼斜流風(fēng)機(jī)為鼓形結(jié)構(gòu)，其進(jìn)出口小的特點加快了氣流速，壓力系數(shù)高，同一般軸流風(fēng)機(jī)同樣機(jī)號的情況下，其流量壓力均大于一般軸流風(fēng)同的流量、壓力，具重量輕、耐腐蝕性能好，不易老化、噪音低等特點。是一種理想的新型防腐蝕風(fēng)機(jī)。 特別適用于管道安裝空間較小的地方。廣泛應(yīng)用工礦企業(yè)、賓館、博物館、體育館、化工、實驗室等場所管道加壓、送風(fēng)和排風(fēng)及高層建筑。一般建筑的通風(fēng)換氣之用，輸送氣體溫度≦60°C，灰塵≦100mg/m3。風(fēng)道單向閥定制服務(wù)熱線。

       這種工藝的優(yōu)點是可以生產(chǎn)兩面光的制品，生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。但是其缺點也是比較明顯，主要體現(xiàn)在強(qiáng)度和耐候性兩個方面。在風(fēng)機(jī)殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計一致的比較條件下，SMC工藝的玻璃鋼強(qiáng)度是手糊和RTM工藝中的。造成這種情況的原因主要來自三個方面。風(fēng)道單向閥定制服務(wù)熱線。

        SMC工藝使用的玻璃纖維含量通常不會超過30%，否則也很難解決模壓過程中原料流動性的問題，而手糊和RTM工藝中使用的玻璃纖維比例一般會達(dá)到50%（不偷工減料的情況下）；

是和風(fēng)機(jī)殼體的模壓工藝有關(guān)，通常風(fēng)機(jī)殼體SMC模壓都是上下開模，而風(fēng)機(jī)殼體在實際使用中都是側(cè)面受力，即使SMC壓機(jī)壓力噸位再大，在模壓過程中對殼體側(cè)面的壓力作用很小，造成側(cè)面殼體的密度小于端面殼體（比如風(fēng)機(jī)殼體的安裝法蘭面），密度低自然影響材料強(qiáng)度。風(fēng)道單向閥定制服務(wù)熱線。

        RTM的基本原理是在模腔中鋪放設(shè)計好的增強(qiáng)材料預(yù)成型體，在壓力或真空或兩者共同的作用下將低粘度的樹脂注入模腔，樹脂在流動充模的過程中完成對增強(qiáng)材料預(yù)成型體的浸潤，并固化成型而得到復(fù)合材料構(gòu)件的工藝方法。其在制品可設(shè)計性、可方向性增強(qiáng)、制品綜合性能方面均優(yōu)于SMC。風(fēng)道單向閥定制服務(wù)熱線。

       RTM工藝兼有手糊工藝使用多層玻璃纖維織物鋪層來保證制品強(qiáng)度的特點，又可以內(nèi)外表面同時施用膠衣來提高耐候抗老化的能力并同時提供光滑的內(nèi)表面。RTM的缺點主要在成本較高和對生產(chǎn)工藝技術(shù)要求高兩個方面。成本方面主要由于材料成本高和生產(chǎn)時間長，略高于手糊工藝制品，遠(yuǎn)高于SMC工藝制品。而且對于生產(chǎn)工藝技術(shù)要求高，一旦工藝控制出現(xiàn)問題，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動和廢品率高等問題。風(fēng)道單向閥定制服務(wù)熱線。