用專用抹灰工具將配制好的環(huán)氧砂漿抹在裂縫表面，待砂漿凝固后即可進行裝飾工作和后續(xù)施工。對于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認寬度超過0.1毫米或以上，裂縫深度達到或超過保護層深度，且裂縫處于靜止狀態(tài)，修復方法可采用表面刨削法，操作步驟如下:

(1)用電錘或鋼鉆在混凝土表面沿裂縫方向開一個凹槽。溝槽的寬度和深度應根據(jù)裂紋深度和良好的密封性來確定。一般情況下，溝槽深度應大于或等于裂縫深度，溝槽寬度不應小于20毫米。鑿槽時，注意沿裂縫開口，然后向兩側加寬。

(2)用鋼絲刷或角磨機配合金剛石角磨機打磨裂縫兩側不小于20毫米的范圍，以清除混凝土表面的碳化部分和污染物，打磨深度為1 ~ 3毫米

(3)用吹風機吹掉槽內(nèi)外的浮塵，然后將脫脂棉絲浸入酸或酒精中，擦洗槽內(nèi)表面和整個打磨區(qū)域，徹底清除槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。

界面處理:

1.對原結構進行清理、修整和支撐時，首先在設計需要時移除原構件的荷載，其次移除影響原結構施工的管線和其他障礙物，并修整原結構和加固構件；

2.應清除原部件表面的灰塵、浮漿、污垢、油污和其他污染物。對于混凝土結構，應清除風化、剝落和松散的混凝土，以露出骨料的新表面。對于砌體構件，應清除砌體結構的接縫砂漿和松散的粉狀砌筑砂漿層。如有必要，應部分移除受損零件。

沿著裂縫的走向，在裂縫中插入鋼釘或其他標記作為臨時標記。標記與裂紋之間的距離應確保打磨裂紋后能準確找到裂紋位置。然后打磨裂縫兩側100毫米的范圍，直到露出新的固體骨料表面。

混凝土缺陷修補方案的補充和改進

項目技術部應根據(jù)現(xiàn)有缺陷的類型、原因和鑿除方法，及時補充和完善混凝土修補計劃，以方便今后混凝土修補的操作。

1.混凝土缺陷預防

1.防止船上足跡

混凝土澆筑后，應在初凝前找平，終凝前打磨。應設置專門人員來保護澆注區(qū)域。當混凝土強度達到1.2兆帕時，禁止人們或安裝模板和支架。如遇特殊情況，必須提前作業(yè)，覆蓋模板，并在模板上鋪腳手架等防護措施。

2.模具膨脹的預防措施

做好墻、梁側模板加固工作，嚴格控制方木背楞和螺栓的間距，確保按計劃施工，增強模板的整體剛度和穩(wěn)定性。

鋼筋混凝土柱縱向劈裂裂縫

這種裂縫可能在施工或使用過程中出現(xiàn)。其特征是在柱的中間縱向分裂，有時在柱的末端和柱橋處。開裂的原因是:設計錯誤?；炷翉姸忍停皇┕ず褪褂闷陂g超載。這種裂縫是荷載作用下的應力裂縫，危及結構的使用安全，發(fā)現(xiàn)后應立即加固。

一般處理方法是:劈裂較輕，用包裹鋼筋或預應力支撐加固；如果開裂嚴重，應包裹鋼筋混凝土套管進行加固。鋼筋混凝土柱的x型裂縫

這種裂縫發(fā)生在di后或柱受到嚴重沖擊后。這是由劇烈振動引起的剪切裂紋。裂縫危及結構的安全使用，應仔細檢查裂縫的嚴重程度，并通過包裹鋼筋或鋼筋混凝土套管來加強柱的豎向承載力。