穩(wěn)定土拌合站是建筑行業(yè)常見的設(shè)備，那么如何正確操作穩(wěn)定土拌合站對工作人員很重要，下面我們就簡單來看看吧：

  1、穩(wěn)定土拌合站停機(jī)時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如：機(jī)器故障）非人為停機(jī)時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

  2、料倉震動器嚴(yán)禁空振或長時間振動（當(dāng)料倉無料或料少時）。

  3、操作人員要盡職盡責(zé)，穩(wěn)定土拌合站出現(xiàn)問題立即停機(jī)，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。  

穩(wěn)定土拌和站的另一個優(yōu)勢就是智能化，隨著技術(shù)的不斷提高，設(shè)備逐漸的走向了智能化的道路，在物料供給方面，通過電腦對物料的供給進(jìn)行控制，電腦計算出需要的物料量以及生產(chǎn)速率，這樣保證了供給的均勻和持續(xù)性，使得配料更加的準(zhǔn)確。在粉料的供給方面，設(shè)備引入了多種供給方式，可以根據(jù)實際的情況進(jìn)行選擇。另外，自動檢測系統(tǒng)可以在整個系統(tǒng)開關(guān)機(jī)的時候，各個設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查；二、在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織實施。報警系統(tǒng)可以在設(shè)備出現(xiàn)故障或者超載過多時報警。在操作形式方面，除了智能化的全自動模式，還可以選擇手動模式，方便在特殊的情況下系統(tǒng)進(jìn)行操作。

穩(wěn)定土拌和站廠混凝土攪拌站讓其順利工作

完成混凝土攪拌站安裝后，在進(jìn)行混凝土攪拌站正式運(yùn)行前需要對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)試，以保證混凝土攪拌站的使用正常與人員安全。那么在調(diào)試混凝土攪拌站時要如何下手呢？

 由于混凝土攪拌站的電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進(jìn)行：混合料膠帶輸送機(jī)（卸料皮帶機(jī)）→攪拌主機(jī)→原集料膠帶輸送機(jī)（上料皮帶機(jī)）→粒料皮帶秤→粉料螺旋秤→調(diào)速螺旋輸送機(jī)→氣路系統(tǒng)→供水系統(tǒng)。同時配合機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。若電機(jī)反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。這樣就完成了混凝土攪拌站的基本調(diào)試，然后可以試運(yùn)行一下看看有什么反應(yīng)。混凝土生產(chǎn)時是將生產(chǎn)原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸?shù)鹊冗^程直到原料變成混凝土，若其中有任何一個環(huán)節(jié)出了問題就會導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

穩(wěn)定土拌和站可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調(diào)速計量，穩(wěn)定gao效故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機(jī)控制技術(shù)對全過程進(jìn)行管理；具有手動、自動選擇；作業(yè)后及時清理拌合筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。廣泛用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機(jī)場、港口、水利等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。

穩(wěn)定土拌和站崗位職責(zé)之技術(shù)主管職責(zé)

一、執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計劃。

二、在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織實施；負(fù)責(zé)穩(wěn)定土拌和站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。