多效蒸發(fā)器節(jié)能方法

     蒸發(fā)過程中可能出現的問題，特別是當處理被施加到食品行業(yè)。有些蒸發(fā)器的稀溶液的粘度和一致性的差異敏感。這些蒸發(fā)器工作效率低下，因為流通的損失?？赡苄枰淖?，如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸發(fā)器的蒸發(fā)器的泵。污垢時，也會發(fā)生在蒸發(fā)器中的加熱介質的表面上形成的硬沉淀。在食品中，蛋白質和多糖可以創(chuàng)建這樣的存款，降低傳熱效率。發(fā)泡處理多余的泡沫，也可以創(chuàng)建一個問題，因為可能是昂貴的，在時間和效率。消泡劑是被使用，但只有少數的食物時，可以使用正在處理。也可能發(fā)生在酸性溶液中，如柑橘類的果汁都集中腐蝕。表面造成損傷，可以縮短對蒸發(fā)器的長壽命。在蒸發(fā)過程中也會受到影響質量和風味食品。前效的溫度高于后效，料液從前效進入后效時呈過熱狀態(tài)，可以產生自蒸發(fā)。總體而言，品質的產品解決方案時，選擇一個蒸發(fā)器，必須要考慮到沉重的代價。

三效蒸發(fā)器除垢準備

1 、斷開與蒸發(fā)器無關的其它系統。

2 、開啟蒸發(fā)器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

3 、為了監(jiān)測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

蒸發(fā)器的工作過程

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器（圖4），被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。

圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。三效蒸發(fā)器保養(yǎng)方法1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

立式薄膜蒸發(fā)器的運作過程

由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉子等部件組成。待處理物料被連續(xù)不斷地從位于加熱夾套上部進入蒸發(fā)器，經位于進料口處的布料器將其分配到垂直筒體內壁，這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜，以螺旋狀向下推進。

在此過程中，旋轉的刮膜器保證液膜的均勻和連續(xù)，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。輕組份料（低沸點）被蒸發(fā)形成蒸汽流上升、經汽液分離器進行汽液分離；在這里產生的液滴或泡沫被擊碎并 返回到蒸發(fā)器布料口；三效蒸發(fā)器整套工藝為真空條件下蒸發(fā)三效蒸發(fā)器的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來加熱料液。分離后的汽體流向蒸發(fā)器的頂部和二次蒸汽出口相聯的外置冷凝器或下道工序

重組份（高沸點）沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發(fā)器底部（大約幾秒）從出口排出。

對于特殊的應用，二次蒸汽和液膜可以順流。