研磨機(jī)屬于典型的自動(dòng)化設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)包括工件工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件調(diào)整機(jī)構(gòu)、研磨輪進(jìn)給及壓力控制機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制系統(tǒng)四大部分。研磨加工過(guò)程就是利用游離磨粒對(duì)零件表面進(jìn)行刮削和擠壓去除材料的過(guò)程，達(dá)到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出現(xiàn)，為研磨機(jī)、拋光機(jī)的飛躍做出了很大的貢獻(xiàn)，可以說(shuō)是一個(gè)質(zhì)的改變。它取代了傳統(tǒng)的繼電器，在新的發(fā)展中占了很大的比重。在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。它為機(jī)器的自動(dòng)控制，為車間、工廠的生產(chǎn)提高了很大的效率。在平面研磨機(jī)上也是采用的PLC程控系統(tǒng)，在很大程度上縮短了出產(chǎn)時(shí)間，提高我們的生產(chǎn)效率。也可以很大的節(jié)約人工。讓研磨拋光變得更加便利。

要在風(fēng)道出風(fēng)口外接除塵裝置過(guò)濾灰塵。風(fēng)道的另一頭一般會(huì)留個(gè)小門，以便進(jìn)出清理風(fēng)道內(nèi)沉積的灰塵（有些被抽到外面）。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。隨著拋光行業(yè)的不斷的發(fā)展，之前常見(jiàn)的手工拋光技術(shù)已經(jīng)逐漸的落后，正因如此促使了自動(dòng)拋光機(jī)的誕生節(jié)省了大量的人力提高了不小得效率。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。

我們?cè)谶M(jìn)行雙平面研磨加工工藝的時(shí)候，一般的專業(yè)研磨拋光人員，都會(huì)先了解一下關(guān)于雙平面研磨機(jī)的特點(diǎn)，今天，小編就來(lái)給大家具體的說(shuō)說(shuō)。

1、采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨機(jī)的各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按雙平面研磨加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。不少企業(yè)開(kāi)始研究自己的拋光產(chǎn)品，到了2006年的時(shí)候，更是涌現(xiàn)了一批新的拋光設(shè)備和拋光耗材生產(chǎn)廠家。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。通過(guò)增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)。