電鍍金剛石砂輪的加工方法

金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結(jié)合劑基體上的?，F(xiàn)將沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)增厚，厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。

先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結(jié)后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié)，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當(dāng)，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。

CBN砂輪較普通砂輪的優(yōu)勢在哪？

砂輪是由磨料和結(jié)合劑在一起制成的，通過旋轉(zhuǎn)對被加工物進(jìn)行磨削，這種砂輪被稱作為傳統(tǒng)砂輪。傳統(tǒng)砂輪是由氧化鋁磨料與結(jié)合劑在一起制成的圓形、圓環(huán)等形狀的砂輪。

和普通砂輪相比，CBN砂輪具有率、長壽命、低成本等特點(diǎn)，在汽車、機(jī)床、工具、軸承等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。CBN砂輪應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，已從工具行業(yè)對難磨金屬材料的加工，擴(kuò)展到軸承、汽車、機(jī)床、壓縮機(jī)等行業(yè)的加工，磨削方式也從一般的工具磨、內(nèi)圓磨，發(fā)展到磨削、快速點(diǎn)磨削凸輪軸、曲軸，大有取代普通砂輪之勢。使用速度普遍達(dá)到20～160m/s，大余量粗精磨一次完成，由于磨削工件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)可使工件使用壽命提高50%～200%，綜合磨削成本可降低20%以上。

電鍍金剛石砂輪架主軸的裝配和調(diào)整

為了保證電鍍金剛石砂輪磨削加工精度，主軸軸瓦間隙在前端（安裝砂輪的一端，應(yīng)略小于后端，主軸在旋轉(zhuǎn)時靈活無阻滯現(xiàn)象。無心磨床砂輪主軸軸瓦修復(fù)以后，主軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，各項精度達(dá)到技術(shù)要求。上述修理方法，工藝步驟簡單。較易掌握?？煽s短修理時間，降低維修費(fèi)用，對各類型號的磨床砂輪架修復(fù)有一定的參考作用。

內(nèi)圓磨床砂輪安全操作規(guī)程操作內(nèi)圓磨床需要掌握一定的技能，對于操作人跋山涉水而言，除了掌握內(nèi)磨床的操作技能之外，還需要了能內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。