制砂機利用高速移動材料通過材料之間的自動破壞和摩擦來相互擠壓。 制砂機不僅可以壓碎石材，還可以塑造石材。根據(jù)物料的進料方式，制砂機的工作方式可分為完全中心進料和中心進料，瀑布式進料。因此，制砂機的工作方式可分為四種：中心進料伴有瀑布式“石頭石”和“石擊鐵”，完整的中心喂料“石頭石”和“ 石頭打鐵“。 在整個破碎過程中，材料自身被破碎和破碎，不直接與金屬部件接觸，而是撞擊和摩擦材料襯里，減少了角度污染，延長了機械磨損時間。 渦流室內(nèi)的巧妙氣流自我循環(huán)，消除了粉塵污染。

礦石制砂機的安裝過程非常簡單。根據(jù)不同的工藝要求，結(jié)合各類設(shè)備，滿足客戶不同的工藝要求。安裝制砂機，請在技術(shù)人員的指導下按照流程進行：

1.礦石制砂機的高度誤差不應(yīng)超過±0.5mm; 中心位置誤差不應(yīng)超過±0.2mm。

2.制砂機架底部為硬木，整體應(yīng)保持水平，水平誤差不應(yīng)超過±0.2mm。

3.固定螺釘用兩個螺母固定。 試運行正常后，再次擰緊螺母。

4.組裝砂錘和轉(zhuǎn)子后，應(yīng)進行靜平衡試驗。 當轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)后自然停止時，不允許在任何位置縮回1/10周長。

5.制砂機的固定螺釘用兩個螺母固定。 試運行正常后，應(yīng)再次擰緊螺母。

6.錘式破碎機的錘軸必須與機器的主軸軸線同心。 撓性聯(lián)軸器的偏斜和偏移應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。

7.制砂機對稱錘頭的形狀和重量應(yīng)相似，重量誤差不宜過大。 通常，一排錘子的總重量與一排對稱的總重量之差不超過30-40g。

制砂機常見問題:如果物料無法承受正常的破碎力，也無法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當：制砂機生產(chǎn)過程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對制砂機的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過低：電壓不穩(wěn)定會導致移動制砂機的進料不均勻和不連續(xù)。 如果進料不均勻，則進料速度大于出料速度時，破碎腔和出料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時排出，物料不斷添加到設(shè)備中， 終導致設(shè)備堵塞物料，并且設(shè)備沒有過載并嚴重停止。

石料制砂機運行前，操作人員須對其性能特點和結(jié)構(gòu)特點有一些的了解，接受廠家的指導，嚴格遵守操作規(guī)范，避免因操作失誤造成不必要的損失。還有如何順利通過制砂設(shè)備的磨合期。 我們都知道磨合期對于新購買的機器和設(shè)備非常重要。 磨合期間平穩(wěn)順暢的運行可以保證生產(chǎn)的正常運行。 在此期間，制砂設(shè)備應(yīng)注意機器的潤滑和磨損，不應(yīng)超載。在磨合期間，可以調(diào)節(jié)石料制砂機的部件適應(yīng)環(huán)境的能力，并且可以磨損部件上的突起。石料制砂機也有磨合期，需要磨合。石料制砂機的優(yōu)缺點將對制砂機的使用壽命，安全性和經(jīng)濟性產(chǎn)生重要影響。