作為磨料的主要使用材料——鋼砂，在市場中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長的態(tài)勢，相比這跟其特點是有直接關(guān)系的。鋼砂具有硬度適中、韌性強、抗沖擊、而且使用壽命比較長、清理速度比較，重要的一點就是還可以反復(fù)多次使用。從事磨料行業(yè)的人都知道，當(dāng)鋼砂的硬度越大時，在清理工件的時候，其速度就非?？?，但是相應(yīng)的鋼砂的消耗也會變得很快那么其使用壽命就會比一般時間縮短的快。所以一般從經(jīng)濟效益來考慮，一般工件進行清理之前都是會選購硬度適中的鋼砂來進行處理工作。鋼砂作為金屬磨料，在機械、航空、鑄造等方面，主要機械大批量及重型部件或材料的噴丸強化，鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理等方面，被大量的廣泛使用，鋼砂主要是用來清理工件，鋼砂的選擇跟工作效率是成正比的，正確選擇鋼砂是提高工作效率的關(guān)鍵，鋼砂硬度高，工件的清理效果好，相對于的消耗就好，所以，鋼砂的使用時，要根據(jù)工件的材料及硬度，才選擇合適的鋼砂，這樣才能提高鋼砂的使用壽命。雖然一些鋼砂生產(chǎn)廠家采用高鉻鑄球鋼砂來取代低鉻球以及鍛打球使用，但是因為自身產(chǎn)品的質(zhì)量不夠過硬，沒有很好的耐磨性能，有時甚至還會出現(xiàn)大量破碎的情況，不能給用戶帶來經(jīng)濟效益，因此一直以來都沒能改變現(xiàn)狀。

鋼絲切丸型號多種多樣，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有相對嚴密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，壽命長，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件以及銅合金件的表面拋丸、噴砂以及噴丸處理。

鋼絲切丸利用拋丸機來完成整個處理工藝稱為拋丸。

　　拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼絲切丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。鋼絲切丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對兩種對象要采取不同的處理方法。

　　鋼絲切丸作用于工件表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。

鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時候就需要我們對其進行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。

鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。

鋼丸與鋼砂的特點一樣嗎

    鋼丸與鋼砂，同為一種金屬磨料，在我國金屬表面處理工藝中，都有極大的利用，由于鋼丸與鋼砂的制造工藝不同，兩者的使用性能也不同。

   首先說一下鋼丸，原料就是鋼塊，經(jīng)過高溫熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì)，然后再淬火處理，再進行加熱回火以達到適用的硬度，使得鋼丸具有好的彈性，廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。

  另外，鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙，當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因為經(jīng)久耐用，是進行表面清理的磨料。

    鋼砂具有，硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好的特點。

  鋼砂，相對于鋼丸說，硬度高，強度高，使用壽命也高，制造費用相對高些。

  鋼砂的話就是鋼砂的原材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料。制作過程如下：

   將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；

  其次，將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；

  最后，將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。