微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵，針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達96％，避免矽i肺i病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.02％--0.05％，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；分析哪些是干霧抑塵機理干霧是微細水霧，本身粒徑小,與空氣接觸面積大,蒸發(fā)率高,能使含塵區(qū)水汽迅速達到飽和,不僅能滿足改善粉塵濕潤性能所需的水蒸氣條件,還能通過多種作用機理實現(xiàn)呼吸性粉塵的捕集。適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；

除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設備振動引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導料槽與膠帶密封不嚴、導料槽出口處等等）。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對此特點而研發(fā)的。干霧抑塵系統(tǒng)和高壓微霧抑塵系統(tǒng)共用一套供水系統(tǒng)（含1套自動反沖洗過濾器）。

　　　　同時我們還知道，飛揚在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領(lǐng)了落煤管和導料槽內(nèi)的所有空間，第i一時間內(nèi)抑制了粉塵揚起。2、系統(tǒng)組成：超聲微米級干霧抑塵系統(tǒng)主要由超聲共振霧化組件、集塵罩、密封體、水增壓設備、氣增壓設備、過濾穩(wěn)定系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。從而達到了粉塵不會外溢的目的

應用效果分析編輯粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護監(jiān)測中心對卸煤現(xiàn)場（翻車機房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。微米級干霧抑塵裝置帶來的好處如下:控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟損失在2106萬元以上。