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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實現(xiàn)精細化清灰的關鍵。

要做到精細化，需要對在運設備運行狀態(tài)進行跟蹤，對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設備運行狀態(tài)等關鍵參數(shù)進行監(jiān)測比對，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實現(xiàn)對除塵器的精細化清灰。同時也為同類型新增設備清灰制度的設計提供參考。在工業(yè)領域，電廠除塵脫硫脫硝、工業(yè)園區(qū)污水處理、大氣監(jiān)測、固廢處理以及單個企業(yè)第三方治理也發(fā)展較快。

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袋除塵器清灰方式有在線清灰及離線清灰兩種，在線清灰是邊過濾、邊清灰的工作方式，離線清灰是停止過濾后再清灰的工作方式。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，袋除塵器采用離線清灰的占多數(shù)。

離線清灰的工作過程是：關閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態(tài)。

試驗證明袋除塵器在清灰時排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時鼓脹濾袋會有快速折回至袋籠的動作，更多的粉塵會在短時間內(nèi)隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細粉塵還會穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。

水泥廠回轉窯窯尾煙工況條件比較復雜，存在著粉塵粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；進一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1。濕度大；i煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。目前，除塵布袋是一種很好的除塵設備，采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達90%。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達到我國水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度標準，而且能夠降低水泥生產(chǎn)能耗，減少其生產(chǎn)成本。

水泥工業(yè)結構調(diào)整，新型干法水泥生產(chǎn)線快速增長和環(huán)保法規(guī)及監(jiān)管愈來愈嚴格。在發(fā)達國家，歐洲、北美等環(huán)保標準和執(zhí)i法都很嚴格，他們的水泥生產(chǎn)線普遍采用袋式除塵器；當務之急是要選擇合適大小的除塵器，從而限制磨料粒的風速，以保證對除塵器造成蕞低限度的磨損及傷害。窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。韓國水泥廠90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，這使其水泥粉塵的排放都非常低；很好的保護了當?shù)氐拇髿猸h(huán)境。