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氣源氣量可依據(jù)脈沖閥耗氣量及預(yù)設(shè)清灰制度計(jì)算出清灰所需耗氣量。清灰壓力是經(jīng)過調(diào)壓裝置對(duì)氣源壓力調(diào)節(jié)后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。

清灰壓力是依據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋品質(zhì)等設(shè)定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)除塵器運(yùn)行阻力變化狀況而進(jìn)行調(diào)節(jié)，使濾袋始終保留第二過濾層，應(yīng)避免清灰壓力過高、過度清灰而導(dǎo)致的不達(dá)標(biāo)排放。水泥廠包裝、庫頂、庫底各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等低濃度場(chǎng)合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0.4MPa。試驗(yàn)證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時(shí)排放濃度蕞高，進(jìn)入穩(wěn)定過濾運(yùn)行狀態(tài)過濾效率蕞高。

實(shí)際工程案例也遇到過多臺(tái)低濃度場(chǎng)合除塵器由于清灰過度排放超標(biāo)現(xiàn)象。

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運(yùn)行費(fèi)用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認(rèn)為袋式除塵器主風(fēng)機(jī)消耗的電功率也要大很多。其實(shí)電除塵器除了主風(fēng)機(jī)消耗的電能外，還有高壓供電機(jī)組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會(huì)耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。初投資2類除塵器接近，運(yùn)行費(fèi)和維護(hù)費(fèi)袋式除塵器比電除塵器高一些。三種方案各有利弊，其中電袋復(fù)合除塵器有機(jī)結(jié)合了電除塵器與袋除塵器的收塵特點(diǎn)，在滿足高標(biāo)準(zhǔn)排放的條件下，具有改造工程工作量相對(duì)較小、占地面積小、性價(jià)比高、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),在電除塵器提效改造中得到廣泛應(yīng)用。

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：經(jīng)過多年的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，以窯尾袋式除塵技術(shù)為核心的協(xié)同治理技術(shù)在市場(chǎng)內(nèi)被廣泛應(yīng)用。水泥行業(yè)以窯尾袋式除塵技術(shù)為核心的協(xié)同治理技術(shù)主要為：

　　(1)核心技術(shù)是“低氮燃燒 煙氣脫硝 余熱鍋爐 袋式除塵器”的組合式協(xié)同處理工藝，利用袋式除塵器收集細(xì)顆粒物與吸附有毒有害物，終回窯高溫處理，實(shí)現(xiàn)熱能的蕞大利用和多種污染物的協(xié)同治理。

　　(2)該組合為全干法工藝，節(jié)能節(jié)水，物料循環(huán)利用，用水泥窯的高鈣飛灰作為吸附劑，濾袋表面粉塵層參與協(xié)同吸附，收下顆粒物返工藝系統(tǒng)。

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：袋式除塵裝備技術(shù)

袋式除塵器作為高i效去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術(shù)裝備。以水泥行業(yè)為例，目前國內(nèi)的水泥企業(yè)采用的都是袋式除塵器，每一臺(tái)新型干法水泥窯都能達(dá)到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。改造完成后，電袋復(fù)合除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成可大致分為：電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、出氣煙道、旁路系統(tǒng)、篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)及其它部分。

按國家統(tǒng)計(jì)i局的數(shù)據(jù)，我國水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬噸，但是按照新國標(biāo)應(yīng)該達(dá)到23萬~46萬噸，這在技術(shù)上是完全可以實(shí)現(xiàn)的。袋除塵器在后期需要降低排放時(shí)有更多的選擇，袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點(diǎn)，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。如果全國50%的燃煤鍋爐也都采用袋式除塵器，則電力行業(yè)每年可減少排放120萬噸以上，也就是說袋式除塵技術(shù)完全能夠支持更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，排放限值可進(jìn)一步降低，對(duì)顆粒物減排將起到巨大的作用