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根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵量達到約1200萬噸以上。水泥工業(yè)重點進行節(jié)能降耗工作，主要是通過技術(shù)進步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標和經(jīng)濟效益顯著提高。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。大型水泥企業(yè)煙排放達標排放率95.0％以上，工業(yè)粉塵排放達標率98.0％以上，固體廢物綜合利用率100％。

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脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達標排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

電袋復合除塵器是在一個箱體內(nèi)將電除塵和袋式除塵器有機結(jié)合在一起的新一代高效除塵設(shè)備。電袋復合除塵技術(shù)結(jié)合了電除塵和袋除塵的優(yōu)點，其機理為“荷電收塵”和“攔截過濾”。在電場內(nèi)以較小的能耗去除80%左右的粗顆粒粉塵，減輕濾袋的粉塵負荷；電袋復合除塵技術(shù)結(jié)合了電除塵和袋除塵的優(yōu)點，其機理為“荷電收塵”和“攔截過濾”。利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性，產(chǎn)生了新的荷電粉塵過濾特性機理：異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細微顆粒捕集率；同性電荷相互排斥，迅速擴散，形成均勻分布的氣膠懸浮狀，使達到濾袋表面的粉塵排列規(guī)則有序、蓬松，透氣性好，粉塵層孔隙率高，剝落性好

在電區(qū)部分的改造設(shè)計中，一般至少要保證一電場的除塵效率在80%以上，要達到這一要求必須滿足以下條件：滿足效率的足夠的收塵面積；進入電場的氣流分布的均勻性；保證原有設(shè)備電區(qū)正常工作的恢復性檢修，包括極間距的調(diào)整，振打錘、振打砧的更換。

電區(qū)的改造一般以恢復、檢修為主，對于原設(shè)備使用年限比較長、電區(qū)內(nèi)部損壞比較嚴重的會采取全部更換內(nèi)部件來保證電區(qū)的正常運行。