吹脫回收硫酸銨技術技術說明全自動管式降膜蒸發(fā)器操作流程

吹脫回收硫酸銨技術技術說明

氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過專用塔板，在空氣的動力作用下，使廢水中的游離氨大程度進入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量，吹脫出的氨氣進入回收塔，可直接回收25%的硫酸銨產品，也可通過分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。經過我公司多年的研究、改進和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達92%以上，該設備目前已廣泛應用于煤化工、有色金屬、精細化工等行業(yè)，并已出口至臺灣。全自動管式降膜蒸發(fā)器操作流程

高氨氮廢水零排放處理新工藝

因此在蒸汽的作用下更多的氨進入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設計要求，然后由塔頂進入冷凝器，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，剩余部分作為產品被輸送到產品儲罐，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時，水中的氨濃度已降低到達標排放的要求。全自動管式降膜蒸發(fā)器操作流程

蒸發(fā)回收銨鹽技術.技術說明全自動管式降膜蒸發(fā)器操作流程

蒸發(fā)回收銨鹽技術技術說明

對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術需將氨氮轉化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉化為鈉鹽，未能根本解決出水達標問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術，使銨鹽結晶回收，冷凝出水達到回用標準，從而實現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說明

高氨氮廢水經預熱進入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低，整體運行在密閉的真空負壓條件下，充分利用產生的預熱，使蒸發(fā)效果達。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進入結晶罐，再進行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。全自動管式降膜蒸發(fā)器操作流程

高氨氮廢水零排放流程特點全自動管式降膜蒸發(fā)器操作流程

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發(fā)技術，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用專利分離技術，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設備采用特氟龍防腐技術，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。