色母粒料出產的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產中選用油墨色漿的出產方法，即經過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，終經過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。顏料的主要功能就是耐熱性，PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時刻為4-10分鐘，一般，使用溫度越高，耐熱時刻越短。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。

色料的擴散性、上色力應好。色料擴散不均勻時，會影響制品的外觀功能；色料上色力差時，會使色料用量增加，資料成本提升。同一色料在不同樹脂中擴散性和上色力并不相同，所以在挑選色料時應留意這一點。色料的顆粒大小與擴散性也有聯系，色料粒徑越小，則擴散性越好，上色力也強。還應了解色料的其他功能，如關于用在食物、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應毒i害?。挥糜陔娖鞣矫娴乃芰现破?，應挑選電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品，應挑選耐氣候老化性能好的色料等。從這個視點講，在有些情況下，運用色母上色比運用色粉上色要來得'經濟'。

塑料色母粒中使用的顏料，對著色塑料產品要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色塑料纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與塑料纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。按色母闡明書上的比例使用后，色彩過深(過淺)，這個問題盡管簡略，卻存在著許多可能性，詳細為:1、色母未經仔細試色，顏料過少或過多。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色塑料產品的物理性能優(yōu)良。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；耐遷移性評級規(guī)范1級2級3級4級5級嚴峻遷移明顯遷移有遷移細微遷移無遷移。1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

 計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。

舉例如下:

100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元