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雙軌雙簾防火卷簾就是由雙層簾面組成的,簾面為不燃材料制成的,簾面距離大約為300mm,具有很好的耐火完整性、隔熱性、防煙性能(耐火時(shí)間大于3小時(shí),背火面平均溫升不超過(guò)140℃,1高單點(diǎn)溫升不超過(guò)180℃)。而從制作的材料來(lái)說(shuō),防火卷簾門(mén)的簾片內(nèi)部填充的是阻燃隔熱的防火材料,而一般的卷簾門(mén)則是空心壓彎的簾片。它能與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。防火卷簾還配有溫控熔斷裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)在火災(zāi)初期的自動(dòng)下降、報(bào)警,阻止火災(zāi)蔓延減少損失。
防火卷簾門(mén)系統(tǒng)組成、功能:
1、系統(tǒng)組成
由感煙探測(cè)器、感溫探測(cè)器、掌握按鈕、電機(jī)、限位開(kāi)關(guān)、卷簾門(mén)掌握柜。
2、卷簾門(mén)體系實(shí)現(xiàn)的重要功用
在火災(zāi)發(fā)生時(shí)起防火分區(qū)隔絕作用,在火災(zāi)發(fā)生時(shí),感煙探測(cè)器報(bào)警,火災(zāi)信號(hào)送到卷簾門(mén)掌握柜,掌握柜收回啟動(dòng)信號(hào),卷簾門(mén)主動(dòng)降到1.8m的位置(特別部位的卷簾門(mén)也可一降到底),假如感溫探測(cè)器報(bào)警,防火卷簾門(mén)才降到底。
主要質(zhì)量要求
(1)簾板
1.1相鄰互鎖簾板串接后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,擺動(dòng)±900不允許脫落,對(duì)具有防煙性能的重疊形簾板串接后,擺動(dòng)±900不允許脫落。
1.2簾板兩端擋板或防竄機(jī)構(gòu)裝配要牢固,裝配成卷簾后,簾板竄動(dòng)量不得大于2mm。
1.3簾板要平直,簾板直線度每米不得大于1.5mm,全長(zhǎng)直線度不得超過(guò)0.12%。
1.4簾板裝配成卷簾后,不允許有空洞和縫隙存在。
1.5具有防煙性能的簾板,內(nèi)外鼻鉤竄接后的接觸面成弧面接觸,弧度角在300范圍內(nèi)必須接觸。
1.6簾板裝配成卷簾后,在運(yùn)行時(shí)不允許有傾斜,應(yīng)當(dāng)平行升降,卷簾的不平直長(zhǎng)不大于洞口高度的1/300。
(2)導(dǎo)軌
2.1簾板嵌入導(dǎo)軌的深度應(yīng)符合下列要求:
2.2具有防煙性能的導(dǎo)軌,必須有防煙裝置,使用材料應(yīng)為不燃材料,隔煙裝置與卷簾表應(yīng)均勻緊密貼合,貼合面不應(yīng)小于80%。2.2導(dǎo)軌的頂部應(yīng)成圓弧形,其長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)洞口至少75mm。
2.3導(dǎo)軌的滑道應(yīng)光滑、平直,直線度每米不得大于1.5mm,全長(zhǎng)直線度不得大于0.12%,不允許有扭曲、凹凸、毛刺等。
2.4導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)牢固,安裝后垂直度每米不得大于5mm,全長(zhǎng)垂直度不得大于20mm.
2.5卷簾在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、順暢,不允許有碰撞、沖擊現(xiàn)象。
(3)門(mén)楣
3.1門(mén)楣的結(jié)構(gòu)必須有效的阻止火勢(shì)蔓延。
3.2具有防煙性能的門(mén)楣,必須設(shè)置防煙裝置,有效的阻止煙氣外溢,防煙裝置所有的材料應(yīng)為不燃材料。
3.3門(mén)楣的防煙裝置與門(mén)楣密封面和卷簾表面的均勻接觸,接觸面不應(yīng)小于門(mén)洞口寬度的80%,非接觸面縫隙不得大于2mm。
3.4門(mén)楣現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)牢固,預(yù)埋鋼件間距不得大于600mm。
(4)座板
4.1座板與地面的接觸應(yīng)均勻、平行。
4.2座板宜采用角鋼組成,角鋼尺寸應(yīng)根據(jù)洞口寬度決定,鉚釘連接或用螺栓連接,間距不大于300mm.
1、防火卷簾門(mén)應(yīng)滿足的技術(shù)要求
1.1平均升降速度:3米/分鐘。
1.2耐火時(shí)間:240分鐘。
1.3漏煙量:0.18M3/分鐘。
1.4電動(dòng)上下,自動(dòng)閉鎖,手動(dòng)開(kāi)啟。
1.5接到煙溫感信號(hào),卷簾自動(dòng)迫降。
1.6接到消防控制中心信號(hào),可迫降到底或停在任意位置。
2、主要原材料的厚度應(yīng)滿足下列規(guī)定:
3、外觀要求
3.1簾板、導(dǎo)軌、門(mén)楣、卷軸等部位的表面不允許有裂紋、壓坑及較明顯的凹凸、錘痕、毛刺、空洞等缺陷。
3.2相對(duì)運(yùn)動(dòng)在切割、彎曲、沖鉆等加工處,必須清理毛刺。
3.3構(gòu)件或零部件的組裝、拼接處不允許有錯(cuò)位。
3.4焊接處應(yīng)牢固,外觀平整、不允許有夾渣、漏焊等現(xiàn)象。
3.5零部件的外漏表面,必須做防銹處理,其涂層、鍍層應(yīng)均勻,不得有斑剝的現(xiàn)象。
3.6所有緊固件必須緊牢,不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。