拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。傳統(tǒng)線材表面除銹工藝采用化學(xué)酸洗的方法，影響這種工藝的因素較多，如配酸比例、酸洗一定量后酸液中金屬含量變化(俗稱酸液鈍化)、溫度、時(shí)間等，線材的表面質(zhì)量難以保證。此外，酸洗過程產(chǎn)生的酸霧、含酸廢水需處理達(dá)標(biāo)排放，不僅技術(shù)難度大且投資運(yùn)行成本高。因此，這種傳統(tǒng)的工藝逐漸被升級(jí)改造，甚至被替代?；趻佂杓夹g(shù)可以避免酸洗工藝的諸多難點(diǎn)，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前，國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已被廣大鋼企所接受。 拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成 拋丸除銹原理采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落，達(dá)到清理的要求。線材進(jìn)入拋丸區(qū)域時(shí)，定量的經(jīng)過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來的彈丸密集擊打在鋼材表面，造成對(duì)鋼材表面的強(qiáng)力沖擊和摩擦，使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落，線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達(dá)到所需要的清除表面氧化層的效果。

單線拋丸線材經(jīng)過開卷、放線、予矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理

單線拋丸線材經(jīng)過開卷、放線、予矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺(tái)拋丸器，電機(jī)功率11~22kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個(gè)圓周表面，是目前較為廣泛應(yīng)用的線材表面處理(拋丸除銹)形式。這種形式的線材拋丸表面處理，處理效果好、表面質(zhì)量均勻統(tǒng)一，在實(shí)際生產(chǎn)中去除線材表面氧化皮的效果優(yōu)于傳統(tǒng)的酸洗工藝，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，可通過調(diào)整丸粒量大小和拋射速度(拋丸器轉(zhuǎn)速)來固化操作參數(shù)，可避免酸洗工藝(如過酸)帶來的缺陷。表面上看單根拋丸似乎效率較低，但可根據(jù)后續(xù)的工藝要求通過提高線材的輸送速度來保持較高的生產(chǎn)效率。這種形式的拋丸機(jī)設(shè)備還可直接與聯(lián)合拉拔機(jī)或倒立式拉絲機(jī)形成聯(lián)合生產(chǎn)線，是無酸洗無磷化“精準(zhǔn)拋丸”的。

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。拋丸技術(shù)可以避免酸洗工藝的諸多缺點(diǎn)，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前，國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已逐漸被廣大金屬制品企業(yè)所接受。由于拋丸丸粒是高速拋射，所以整個(gè)拋丸清理過程必須在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備有拋丸機(jī)主機(jī)、除塵裝置及線材輸送裝置等組成，拋丸機(jī)主機(jī)包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等。拋丸室（清理室）是由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu)；彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機(jī)、彈丸分離機(jī)構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成；拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規(guī)格組距、進(jìn)料形式，為達(dá)到全表面無死角的拋丸要求設(shè)計(jì)確定拋丸器的數(shù)量及布置。

拋丸除銹的特點(diǎn)

拋丸除銹的特點(diǎn)： 1、生產(chǎn)：無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。 2、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（可達(dá)6個(gè)月不銹），利于后道工序的加工。 3、操作容易，除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時(shí)調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、快、不必停機(jī)實(shí)驗(yàn)，利于及時(shí)控制質(zhì)量，除銹室與傳動(dòng)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隔離密封設(shè)置，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。 4、環(huán)保效果好：綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚(yáng)，不危害職工健康，生產(chǎn)，使用數(shù)月后節(jié)省的費(fèi)用即可收回投資。