混凝土加氣塊是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁1粉），通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品?；炷良託鈮K的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優(yōu)點，是我國推廣應(yīng)用zui早，使用zui廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一。砂加氣板材具有良好的隔音效果，依其厚度不同可隔音40-50分貝，同時也是一種良好的吸音材料。

加氣塊的合格標(biāo)準

加氣塊存放時品種相同、規(guī)格相同、等級相同的需要做好標(biāo)記，并且場地平整，整齊穩(wěn)妥做好防雨措施，存放5天才能出廠。

加氣塊的生產(chǎn)要求

生產(chǎn)好的加氣塊，所使用的原料是非常關(guān)鍵的，原料分為鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料，對于原料的成分比例也要嚴格遵循其要求，如果生產(chǎn)過程中原料不符合標(biāo)準，那么生產(chǎn)出的制品質(zhì)量方面也是不符合標(biāo)準的。

加氣塊施工方式

加氣塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Φ6的拉結(jié)筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)小于700mm。

加氣塊設(shè)備制品廠的廠房平面布置應(yīng)考慮工藝流程的合理性，力求簡單，緊湊，占地面積小，運輸方便，并留有擴建的余地。坯體的靜停，是靜置坯體以待其硬化，靜停質(zhì)量的好壞，除了影響靜停的時間長短，從而影響加氣塊設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮和生產(chǎn)的正常進行，還影響到生產(chǎn)發(fā)的成品率及成品的質(zhì)量。混凝土加氣塊由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當(dāng)于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

粉煤灰加氣塊設(shè)備的配料澆注：

水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)稱量，粉煤灰漿經(jīng)計量罐計量，按比例配入攪拌機中，lv粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)lv粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結(jié)料、水泥、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進行規(guī)定時間的攪拌。攪拌時同時送入蒸汽，以提高料溫。

攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結(jié)合，實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點。

粉煤灰加氣塊設(shè)備的成品吊運：

蒸壓養(yǎng)護結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工檢查分等級后分別堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)橫移車運到回車道，再返回至切割車間備用。