造成振動(dòng)篩物料堆積或出料不順的原因分析

振動(dòng)篩在使用過程中出現(xiàn)篩面上有物料堆積的現(xiàn)象。為什么會(huì)出現(xiàn)物料堆積的現(xiàn)象呢？內(nèi)蒙古聚豐農(nóng)牧業(yè)機(jī)械有限公司根據(jù)用戶反映和溝通情況結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn)分析判斷，大致分為以下四種原因：

振動(dòng)篩試機(jī)

一：篩網(wǎng)的目數(shù)選擇是否有問題，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔過小會(huì)造成物料的透網(wǎng)率低。

二：檢查放置振動(dòng)篩的地面是否平整，出料口高會(huì)影響物料運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，容易造成物料偏向一側(cè)。

三：篩網(wǎng)與出料口是否水平，一般情況下應(yīng)水平或高出6mm左右，根據(jù)篩分不同物料出料口設(shè)計(jì)的高度也不一樣。

四：振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)的角度調(diào)整是否有問題，振動(dòng)電機(jī)的角度調(diào)整不當(dāng)也會(huì)造成物料堆積現(xiàn)象，振動(dòng)電機(jī)上下偏心塊角度進(jìn)行調(diào)整，角度越小物料在篩面上運(yùn)轉(zhuǎn)向外散開的越快，反之角度變大會(huì)讓物料向外散開的變慢。

分選機(jī)原理及特點(diǎn)分選機(jī)內(nèi)混合氣體中的微粉或纖維被收集后，轉(zhuǎn)變成干凈的空氣，這些空氣在轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸入，通過渦流環(huán)，再經(jīng)過調(diào)節(jié)環(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回，形成周而復(fù)始的自動(dòng)循環(huán)。在這樣的循環(huán)工作原理下，物料即被分為輕、重兩部分。物料適應(yīng)性廣滾筒篩廣泛應(yīng)用于各類物料篩分，無論是劣質(zhì)煤、煤泥，還是煤煙以及其它類物料，都能順利篩分。在工作過程中，通過調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)的位置，可以調(diào)節(jié)分選的效果。1.分選精度及細(xì)度高，分選范圍可在15-200目內(nèi)任意調(diào)節(jié)。2.分選，適用范圍廣。3.采用氣流自動(dòng)循環(huán)，集分選與收集于一身，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。4.使用壽命長，安裝維護(hù)方便 [3]  。

篩選機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與維修

輸送帶跑偏調(diào)節(jié)

生產(chǎn)過程中，輸送帶略微跑偏屬正?，F(xiàn)象，但不能在嚴(yán)重跑偏狀態(tài)下繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)中輸送帶側(cè)邊不允許打卷或翹起。

輸送帶跑偏后先用張緊手柄調(diào)節(jié)，一般調(diào)節(jié)原則是“跑緊不跑松” ，當(dāng)輸送帶偏向左（右）側(cè)時(shí)，張緊輸送帶的右（左）側(cè)（張緊手柄下移）或放松輸送帶左（右）側(cè)（張緊手柄上移） ，輸送帶的左右移動(dòng)需要一定的運(yùn)行過程才能表現(xiàn)出來，手柄調(diào)節(jié)時(shí)請(qǐng)先微量調(diào)節(jié)，耐心等待與觀察，輸送帶張力不可調(diào)至過緊。根據(jù)工藝的需要若刨花規(guī)格分級(jí)還要多一些，則只要增加不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)即可。若調(diào)節(jié)張緊手柄不能校正，請(qǐng)檢查篩選機(jī)機(jī)架是否在水平位置，機(jī)架四腳受力是否平衡，輸送帶上兩側(cè)物料是否均衡，輸送帶是否受到不平衡的摩擦力。

振動(dòng)篩結(jié)構(gòu) ：

主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動(dòng)機(jī)等組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶，帶動(dòng)激振器主軸回轉(zhuǎn)，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動(dòng)。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。

振動(dòng)篩的主要優(yōu)點(diǎn)：

  1、由于篩箱振動(dòng)強(qiáng)烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。

  2、構(gòu)造簡單、拆換篩面方便。

  3、篩分每噸物料所消耗的電能少。