電機的定期檢查和定期維護保養(yǎng)這是必不可少的，如果做到每天檢查下電機的運行參數(shù)并做好記錄，在巡檢的時候發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常后及時做處理，這可以更好的保護電機。

　　定期保養(yǎng)工作大致就是：電機前后端軸承需要定期加注潤滑脂、電機通風(fēng)口需要定期清灰、電機的接線端子需要定期緊固、定期校機線圈絕緣、運行電流和負荷。

　　電機包括風(fēng)扇的漆包線，以及變壓器，如果老化從外表可看到，漆包變成深褐色的，從那些拆解的燒毀了的黑碳樣的線圈一比較就可判斷該電機的老化程度，這是電機新舊不等的標(biāo)志，平時電機負載大，發(fā)燙，容易造成絕緣紙老化，漆包膜受潮濕空氣影響而漏電，老化后的硅鋼片磁通率也下降，從而影響轉(zhuǎn)速。

　　要說電機上什么老化，基本上也就是絕緣了，軸承是磨損，外殼是銹蝕。絕緣老化后，絕緣會降低，易受潮，通常要進行干燥處理，或者繞組就得重繞，浸漆，烘干才能恢復(fù)使用。絕緣老化*終的結(jié)果就是對地短路或者相間短路。我們這里規(guī)定電機停運超過72小時，或經(jīng)過檢修(換軸承或者抽過轉(zhuǎn)子，開過蓋之類)都要進行絕緣檢測，個別的電機停下了一冷卻，對地絕緣就回零，必須烘干處理恢復(fù)絕緣后才能恢復(fù)使用，否則就得修了。

　　電機經(jīng)過多年的使用絕緣會老化，使絕緣電阻下降，發(fā)生漏電的幾率會增大，安全性隨之降低，定子轉(zhuǎn)子的硅鋼片之間的絕緣老化會使鐵芯渦流增大，而引起電機溫度耗電量加大負載能力下降噪音增大等問題。

　　根據(jù)老化部位不同，可能出現(xiàn)的故障也會不同。如果是絕緣老化，則可能出現(xiàn)對地擊穿、相間短路等故障。如果是外殼老化，可能導(dǎo)致電封性能變差，易受潮。如果是固定部位損壞，則可能導(dǎo)致電機振動變大，加速老化。

變頻調(diào)速電機空載電流過大的原因

　　導(dǎo)致變頻調(diào)速電機空載電流過大的五個原因

　　1、變頻調(diào)速電機氣隙大：主要原因是：由于電機轉(zhuǎn)子恒久在含有必然雜質(zhì)的通風(fēng)氛圍中旋轉(zhuǎn)，蒙受氛圍中雜質(zhì)、粉塵的磨損而是氣隙增大，如運行在冶金企業(yè)中的開啟式電動機，運轉(zhuǎn)十年以上，氣隙增大15%。變頻調(diào)速電機掃膛或鐵芯偏心，維修時顛末車削轉(zhuǎn)子，氣隙增大。

　　2、鐵芯損耗增大：修理時，因為槽口不齊影響嵌線，利用粗銼銼大槽口，使槽口鐵芯沖片短路，槽口尺寸增大，使電動機有效氣隙增加。鐵芯恒久處于濕潤情況被腐化、生銹。電動機拆繞組時曾用明火燒鐵芯等不正確的要領(lǐng)，使鐵芯沖片絕緣被腐化，沖片之間短路。轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯未對齊，可能轉(zhuǎn)子鐵芯裝反。鐵芯有嚴(yán)重扇張現(xiàn)象。

　　3、繞組匝數(shù)淘汰或線圈節(jié)距變小：由于線圈匝數(shù)淘汰使磁通密度增加，而鐵芯損耗與磁通密度平方成正比，導(dǎo)致鐵損大幅度增加。線圈節(jié)距變小，使繞組的短距系數(shù)低落，電動機有效匝數(shù)淘汰，其結(jié)果也是導(dǎo)致鐵損增加，空載電流上升。

　　4、變頻調(diào)速電機繞組接線錯誤：如1Y接法誤接成1Δ接法，1路誤接成2路等。1Y接法誤接成1Δ接法，相當(dāng)于每相繞組匝數(shù)低落√3倍;1路誤接成2路，每相繞組匝數(shù)低落50%，導(dǎo)致空載電流大大增加。

　　5、電動機轉(zhuǎn)子安裝不正負氣隙不均，可能轉(zhuǎn)軸彎曲、軸承妨礙等，均會使空載電流增大。由于空載電流增大，使電動機功率因素低落。當(dāng)保持電動機額定電壓UN和額定電流IN穩(wěn)定時，則電動機的輸出功率因功率因數(shù)低落而低落。假如電動機是在額定負載下運行，那么電動時機因電流過大而發(fā)燒。

盤點永磁同步電機的幾大優(yōu)勢

       永磁同步電機具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕、損耗小、、功率因數(shù)高等優(yōu)點，主要用于要求響應(yīng)快速、調(diào)速范圍寬、定位準(zhǔn)確的伺服傳動系統(tǒng)和直流電機的更新替代電機。永磁同步電機可以將電機整體地安裝在輪軸上，形成整體直驅(qū)系統(tǒng)，即一個輪軸就是一個驅(qū)動單元，省去了一個齒輪箱。永磁同步電機的應(yīng)用如此廣泛，下面我們來盤點下永磁同步電機都有哪些優(yōu)勢。

　　1.永磁同步電機由于沒有齒輪箱，可對轉(zhuǎn)向架系統(tǒng)隨意設(shè)計：如柔式轉(zhuǎn)向架、單軸轉(zhuǎn)向架，使列車動力性能大大提高；
　　2.永磁同步電機本身的功率以及功率因數(shù)高；
　　3.永磁同步電機允許的過載電流大，可靠性顯著提高；
　　4.永磁同步電機整個傳動系統(tǒng)重量輕，簧下重量也比傳統(tǒng)的輪軸傳動的輕，單位重量的功率大；
　　5.永磁同步電機系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，無傳動齒輪磨損、無傳動齒輪噪聲，免潤滑油、免維護；
　　6.永磁同步電機發(fā)熱小，因此電機冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、噪聲小。
　　以上就是永磁同步電機的幾大產(chǎn)品優(yōu)勢，希望能幫助大家更好地了解永磁同步電機。

油泵電機軸電流的危害及預(yù)防
      油泵電機軸電生會使油泵電機軸承表面或滾珠受到侵蝕，形程點狀微孔，使軸承運轉(zhuǎn)性能惡化，摩擦損耗和發(fā)熱增加，會造成軸承燒毀。
      油泵電機軸電流的預(yù)防：
      1、消除脈動磁通和電源諧波（如在變頻器輸出側(cè)加裝交流電抗器）；
      2、油泵電機設(shè)計時，將滑動軸承的軸承座和底座絕緣，滾動軸承的外圈和端蓋絕緣。
油泵電機軸電生的原因一般是磁場不對稱；供電電流中有諧波；制造、安裝不好，由于轉(zhuǎn)子偏心造成氣隙不勻；可拆式定子鐵心兩個半圓間有縫隙；有扇形疊成的定子鐵心的拼片數(shù)目選擇不合適等，只要預(yù)防得當(dāng)，就可避免此類問題發(fā)生。

     紹興上風(fēng)電機科技股份有限公司從業(yè)30余年，致力于研發(fā)和生產(chǎn)各類風(fēng)機.水泵各類工業(yè)設(shè)備專用三相異步電機，單相異步鋁殼電動機，三相永磁同步電機，單相永磁同步電機。有立式，臥式，鋁型材，鋁壓鑄，鐵鑄件，鋼殼等多種結(jié)構(gòu)和機殼材質(zhì)的中專用電機，電機功率;0.15kW-30kW.電壓:208V、220V、230V、360V、380V、400V、460V(可根據(jù)要求另行設(shè)計），頻率：50HZ、60HZ（可根據(jù)要求另行設(shè)計)。