二次構(gòu)造柱泵操作時(shí)的禁忌

支腿應(yīng)全部伸出并固定，未固定前不能啟動(dòng)布料桿。 ??

不能用布料桿起吊或拖拉物件。 ??

泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不能開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻???

泵送作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)混凝土泵、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 ??

不能用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。

以上您記住了嗎？希望相關(guān)工作者作業(yè)中一定牢記于心，工作中切莫粗心大意，高高興興上班，平平安安回家。

微型二次結(jié)構(gòu)澆筑泵的優(yōu)勢(shì)有哪些

與人工澆筑相比，大大提高了工作效率，縮短了施工工期。除了以外，此產(chǎn)品還有很多優(yōu)勢(shì)，下面就由翔工小編為大家詳細(xì)介紹。

（1）泵機(jī)的使用功率非常小，只有3.75kw，在無電源的情況下只需配一臺(tái)小型的發(fā)電機(jī)即可工作。

（2）是國(guó)內(nèi)體積小的混凝土輸送泵，是許多狹窄施工環(huán)境的選擇。

（3）泵機(jī)重量輕，移動(dòng)方便。

（4）泵機(jī)配置高，全液壓操作，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，故障率低，壽命長(zhǎng)。

（5）泵機(jī)價(jià)格實(shí)惠，有微型砂漿泵，微型細(xì)石混凝土泵，微型混凝土泵三種配置供客戶選擇。

（6）采用活塞結(jié)構(gòu)自動(dòng)空壓技術(shù)，工作壓力大，泵送距離遠(yuǎn)，泵送高度高。

（7）用于構(gòu)造柱澆注，連續(xù)性好，輸送，人工澆筑混凝土的上百倍。

二次結(jié)構(gòu)澆筑泵適用范圍

二次結(jié)構(gòu)澆筑泵在眾多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，而且受到廣大新老客戶的一致好評(píng)。具體可以在以下場(chǎng)所應(yīng)用，快來看看您的工程適用嗎？

1、民用建筑：小型民建、鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)、新農(nóng)村建設(shè)；

2、洞體施工：引水洞、礦洞、鐵路隧道、公路隧道等各種洞內(nèi)施工；

3、礦井作業(yè)：煤礦、磷礦、鐵礦、銅礦等各型資源礦井下支撐、回填等作業(yè)施工；

4、水利水電工程；

5、地質(zhì)災(zāi)害邊境治理、基礎(chǔ)管樁；

6、各型空間狹窄或混凝土澆筑量不大的施工地點(diǎn)。

二次構(gòu)造柱澆筑泵操作中的操作指導(dǎo)

俗話說：無規(guī)矩不成方圓。其實(shí)這也是告訴我們，任何事情都需要遵守一定的規(guī)則。例如二次結(jié)構(gòu)澆筑泵在操作時(shí)需要注意一下幾點(diǎn)：

1、小型二次構(gòu)造柱泵啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

2、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

3、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

4、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵——正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

5、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。