碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。8月21日，由長春光機(jī)所承擔(dān)的國家重大科研裝備研制項(xiàng)目“4米量級高精度碳化硅非球面反射鏡集成制造系統(tǒng)”通過項(xiàng)目驗(yàn)收。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。

      中國碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗達(dá)到世界先水平。黑、綠碳化硅原塊的質(zhì)量水平也屬界級。中國碳化硅與世界先進(jìn)水平的差距主要集中在四個(gè)方面：一是在生產(chǎn)過程中很少使用大型機(jī)械設(shè)備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產(chǎn)量較低；二是在碳化硅深加工產(chǎn)品上，對粒度砂和微粉產(chǎn)品的質(zhì)量管理不夠精細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠；三是某些產(chǎn)品的性能指標(biāo)與發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品相比有一定差距；四是冶煉過程中1氧化碳直接排放。國外主要企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了封閉冶煉，而中國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，1氧化碳全部直排。產(chǎn)地、輸往國別及品質(zhì)規(guī)格（1）產(chǎn)地：青海、寧夏、河南、四川、貴州等地。

這種磨片采用金剛石作為磨料，重量輕，研磨加工時(shí)能有效保護(hù)石材表面的軟質(zhì)部分，所加工的產(chǎn)品光澤性高。操作時(shí)采用尼龍粘扣的方式進(jìn)行連接，方便易行。并且還有良好的上升空間。

　　樹脂結(jié)合劑磨盤由金剛石單晶、微粉與樹脂固結(jié)而成，特點(diǎn)是成本比金屬磨盤低，加工，主要應(yīng)用于石材的精細(xì)研磨至拋光，是金屬磨盤磨平后的延續(xù)磨拋工具。成本比較適中。

　　是以磨料加結(jié)合劑經(jīng)鑄壓、廣泛應(yīng)用于地面整體研磨的磨削和研磨優(yōu)化階段，特點(diǎn)是具有良好的磨削性能，優(yōu)越的整平研磨性能。

土拋光。