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無錫自動上料拉釘機免費咨詢 世澤自動化設備科技

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發(fā)布時間:2020-11-17 04:52  







氣動拉釘機保養(yǎng)方法

保養(yǎng)對于機械工具的重要性,就像人們保養(yǎng)身體一樣.氣動拉釘機廠家說:保養(yǎng)拉釘機等工具需要專業(yè)的人員進行,非專業(yè)人員需要經(jīng)過良好的培訓才能進行,也就是說操作者和維護者可以由不同的人來進行.操作者要定期檢查工具的損壞情況和性能狀況,保養(yǎng)者要進行適當?shù)木S護、維修等.

每日保養(yǎng):每天在使用氣動拉釘機前應進行保養(yǎng),如果供氣系統(tǒng)未安裝油霧器,應在工具進氣口滴幾滴清潔的輕潤滑油進行潤滑,如果工具連續(xù)使用,每隔2-3小時應切斷氣源潤滑一次.檢查是否漏氣,如果氣管及接頭損壞應予更換.如果調壓閥上未安裝過濾器,在工具接通氣源前應先放氣清潔氣道內積塵和積水,如果已經(jīng)安裝過濾器,清洗干凈.檢查槍嘴總成與鉚釘是否匹配.檢查底蓋36是否旋轉在槍體34上.檢查真空閥60是否調節(jié)正確足矣獎鉚釘吸住.

每周保養(yǎng):拆清洗槍嘴總成,特別注意保護槍爪,安裝前應用潤滑脂潤滑.檢查是否漏油,氣管和接頭是否漏氣.

氣動拉釘機廠家認為:如果用戶能夠做到每日、每周的定期保養(yǎng),就能很好的保證工具的工作質量以及效率,還能適當?shù)难娱L工具的使用壽命.保養(yǎng)維護工具正如人們保養(yǎng)自己的身體一樣重要,工具"健康"了才能更好的工作.



全自動拉釘機的使用和保養(yǎng)

全自動拉釘機對板件外表無任何請求,全自動拉釘機銜接點處板件外表原有的鍍層、漆層不受損害.全自動拉釘機銜接進程主動化程度高,可單點 或多點一起銜接,能進行無損害銜接強度檢查及全進程主動監(jiān)控,生產(chǎn).全自動鉚釘機銜接技能是一種逐漸替代傳統(tǒng)落后銜接技術的新式銜接辦法.由于至今停止所 選用的銜接辦法均存在著經(jīng)濟及技能上的缺乏.

全自動拉釘機僅以點焊為例,它的設備貴重,銜接費用高,很難銜接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對 噴漆板件、不一樣原料板件、厚度差異過大板件以及中心有夾層的板件則無法銜接.

全自動拉釘機要加工超越標稱才能以外的工件.全自動拉釘機不要長期作業(yè)在高壓狀態(tài)下.全自動拉釘機鉚頭的伸出長度不要超越規(guī)定值.遇到反常立即泊車檢修,直致毛病掃除.全自動拉釘機的導軌每月應涂改一次黃油,使其光滑和防銹.全自動拉釘機鉚頭的裝拆要緩慢,特別是在拆開鉚頭時不要運用蠻力拔出,應旋全自動拉釘機轉鉚頭并緩慢向下用力拔出.假如全自動拉釘機插裝鉚頭的鉚座被拔出正常方位,裝置全自動拉釘機鉚頭后鉚頭方位會呈現(xiàn)顯著的誤差,此刻應拆開赤色安全罩,將鉚座裝置到位后才可運用,不然全自動鉚釘機很簡單損壞.





為什么要買非標自動化設備?

和各行各業(yè)的各戶接觸久了,開始思考這個看似已有明確答案的問題.因為人工成本在上升,效率還保持不變或是上升空間有限.所以希望通過自動化設備生產(chǎn)的方式代替現(xiàn)行的人工生產(chǎn)方式.

所以,要買非標自動化設備.看似沒有邏輯的答案,如果再展開去看企業(yè)的現(xiàn)狀、運營和未來所面對的竟爭.制造企業(yè)針對為什么要買自動化設備的問題還有必要再深入思考后再下決策.

1.前期的成本投入

通常情況下,自動化設備的前期投入較高,少則幾萬,多則十幾萬或是更高.收到這個投入的時間通常是要一年或是超過一年以上.這里排除特別的計算方式,只為了說明投入和回收成本這件事.計算的方式:導入設備可以代替的人數(shù)乘以月平均工資和總額再除以設備的采購預算,即是可回收的周期.這是一個簡單的計算方式,方便理解投入和回收成本這個問題.有些企業(yè)導入自動化設備是從未來3~5年企業(yè)發(fā)展趨勢的角度來考慮,人工成本是其次.如果是這種情況,在企業(yè)有資金投入或是有相應的規(guī)劃的前提下.力源自動化非常贊成這種投入.如果企業(yè)僅僅是因為現(xiàn)行人工成本上升,產(chǎn)品利潤低而考慮用設備代替人,就是用機器人代替人.全自動鉚釘上料機,我們建議企業(yè)在導入自動化設備這事上再三思而后行.

2.訂單的穩(wěn)定性

不少客戶所在行業(yè)或是產(chǎn)品的特殊性,通常是小批量多品種的生產(chǎn)狀態(tài).如果訂單持續(xù)穩(wěn)定,去考慮自動化設備開發(fā)還有意義或價值.如果訂單不穩(wěn)定,則不建議去導入自動化設備.即使是訂單持續(xù)穩(wěn)定,小批量多品種的生產(chǎn)狀態(tài)要導入自動化設備或是半自動化的生產(chǎn)方式還要考慮到的設備共用性的問題.不共用,則導入的必要性和性價比低,共用則要考慮實現(xiàn)自動化的可行性以及復雜程度,還有成本的增加.



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