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批量生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)

   一臺(tái)普通車床需要一個(gè)熟練的操作工人。3、檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。由于使用手動(dòng)三爪卡盤，并且測(cè)量時(shí)必須停車后手工測(cè)量，加工效率低下。在批量生產(chǎn)、使用液壓卡盤或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個(gè)不懂任何技術(shù)的工人可以至少同時(shí)操作兩臺(tái)數(shù)控車床。生產(chǎn)效率是使用普通車床的4倍以上。

斜床身數(shù)控車床剛性好，切削時(shí)不易引起振動(dòng)。

   斜床身數(shù)控機(jī)床的刀具在切削時(shí)，往往是位于工件的斜上方，切削力與主軸工件形成的重力是一致的，所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)比較穩(wěn)定，很難出現(xiàn)切削振動(dòng)的現(xiàn)象。斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)定位精度和重復(fù)定位精度定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。而普通數(shù)控車床則不然，它們?cè)谧鳂I(yè)時(shí)，刀具與工件產(chǎn)生了向上的切削力，與主軸工件產(chǎn)生了不一致的重力，所以很容易就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，發(fā)出較大的噪音，并且終影響機(jī)床的剛性和使用壽命。

斜床身數(shù)控車床維修方法

利用PLC程序的邏輯查找：現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。蘇州嘉吉斯機(jī)械專業(yè)從事精密機(jī)床和刀具的研發(fā)、銷售和技術(shù)服務(wù)工作，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對(duì)機(jī)床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過(guò)PLC程序的邏輯分析，進(jìn)口泵方便地檢查出問(wèn)題存在部位，如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁(yè)面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機(jī)床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動(dòng)故障。

斜床身數(shù)控車床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

1、主電機(jī)形式

  標(biāo)準(zhǔn)配置采用伺服主軸電機(jī)。斜床身數(shù)控車床的安裝斜床身數(shù)控車床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。主軸是數(shù)控機(jī)床的重要功能部件。不管是主軸的i高轉(zhuǎn)速、主軸起動(dòng)停止的加減速時(shí)間、主軸的螺紋切削功能、主軸的恒線速度切削功能等，都已經(jīng)成為廣大用戶關(guān)心的重要指標(biāo)。而實(shí)現(xiàn)這些功能只有配置交流伺服主軸電機(jī)才能得到有效地解決。交流主軸伺服單元同變頻調(diào)速裝置比擬，顯然從性能來(lái)說(shuō)要高出一個(gè)檔次。

2、主傳動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)形式

  機(jī)床獨(dú)立主軸形式。采用主軸軸承及進(jìn)口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,精準(zhǔn)計(jì)算優(yōu)化的軸承安裝形式,主軸傳動(dòng)平穩(wěn)可靠,免維護(hù)。