近年來，浸沒式生物反應(yīng)器在污水處理和資源優(yōu)化方面?zhèn)涫苤匾?，在浸沒式膜處理的工藝中，膜是分離兩兩相和作為選擇性傳遞物質(zhì)的屏障，而污水泵位于膜池的后端，提供負(fù)壓，使未處理的自來水在負(fù)壓吸引的作用下流經(jīng)超過濾/微濾膜，水中的懸浮物、細菌及其他大分子微生物等被隔離在膜的外層。當(dāng)膜池中的濃度逐漸增加，膜絲外表面截留物積聚，致使跨膜壓差增加，系統(tǒng)則需要進行周期性地反沖洗。 系統(tǒng)設(shè)置的反沖洗周期為2h，反沖洗時，凸輪泵反轉(zhuǎn)，以出水總渠中的產(chǎn)水來沖洗模組，同時配合以擦洗，將污染物質(zhì)沖離膜絲并進入膜池。當(dāng)膜組使用一段時間后，氣水反沖洗也無法使跨膜壓差恢復(fù)到正常范圍時，則需對膜組進行化學(xué)清洗，水廠在膜池一側(cè)設(shè)置酸、堿清洗池，采用耐腐蝕配置的污水泵座位酸、堿液輸送泵，化學(xué)清洗周期通常為3—6個月。 污水泵良好的自吸性能是決定其有能力參與到浸沒式膜處理的關(guān)鍵因素。如同加壓式膜處理的質(zhì)量，也影響了膜的使用壽命。污水泵可以輕松地實現(xiàn)反沖洗功能。只需將電動機的旋轉(zhuǎn)方向逆轉(zhuǎn)，泵的輸送方向即可反轉(zhuǎn)，且正反兩向輸送無任何差別。

自吸排污泵機械密封漏水的故障是水泵故障中出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常有氟橡膠機械密封、丁晴橡膠機械密封、四氟材質(zhì)機械密封等。如何解決自吸排污泵機械密封漏水的問題機械密封處滲漏水的種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有：安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法，調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。

如果安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。4、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負(fù)壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

污水泵站的所有組件都是由制造商準(zhǔn)備和組裝的，這不僅確保了生產(chǎn)的集中度和順序，而且大大提高了系統(tǒng)的完整性。但是正因為如此，在出廠之前進行檢查尤為重要。那么，作為新一代的雨污綜合提升泵站，根據(jù)社會發(fā)展適時加入了智能化控制，有效的降低了故障率、也消減了運行噪音。而傳統(tǒng)的混凝土泵站需要集合眾多的供應(yīng)商，不僅生產(chǎn)流程更復(fù)雜，而且系統(tǒng)整體性能較差，運行噪音大，對周圍環(huán)境影響較大。 雨污綜合提升泵站不論在質(zhì)量、外觀、性能、特點上都更勝傳統(tǒng)泵站，因此受到了許多關(guān)注，有肯定的，也有質(zhì)疑的。廠家對于雨污綜合提升泵站的質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求與檢驗，作為一體化的成套設(shè)備，且成品出廠，所有工序需要定制完成，檢驗合格方可出廠運至項目地安裝。那么在出廠前，雨污綜合提升泵站需要進行嚴(yán)格的出廠前檢查：外觀檢查、物聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)對接、噪聲即振動水平測試、設(shè)備的運行測試、設(shè)備壓力精度的測定、設(shè)備管路的氣壓測試等，這些項目均合格后才能出廠。