紅薯淀粉機器

紅薯淀粉機器的電量消耗比較高是哪些原因造成的?紅薯淀粉設(shè)備是通過電力帶動的設(shè)備，在生產(chǎn)中需要消耗大量的電量。耗電量在其加工成本中所占比重非常大，降低耗電量能夠節(jié)約一定的成本。設(shè)備在經(jīng)過長時間的使用之后，會發(fā)現(xiàn)加工相同數(shù)量的產(chǎn)品時，耗電量越來越高，這是什么原因呢?

導(dǎo)致紅薯淀粉設(shè)備耗電量逐漸上升的原因有三點：①設(shè)備本身質(zhì)量不佳，經(jīng)過長時間的使用之后，內(nèi)部部件磨損嚴重，加工效率降低，耗電量增加。②缺乏對設(shè)備的有效維修和保養(yǎng)。③在生產(chǎn)中，有雜質(zhì)進入到設(shè)備內(nèi)部，引起設(shè)備損壞，耗電量上升。若想有效控制耗電量，減少設(shè)備的生產(chǎn)成本，可針對以上三個問題一一解決。

紅薯淀粉機器的優(yōu)點分析1.結(jié)構(gòu)簡單，電耗低，便于操作和維護。2.布置合理，功能性全，性強。3.加工過程全自動可一次性完成，出品率較高。4.產(chǎn)品豐富，可滿足各行業(yè)需求，且質(zhì)量較好。5.能夠在較短時間內(nèi)獲得經(jīng)濟效益。

紅薯淀粉機器的淀粉提取率高

紅薯淀粉機器淀粉提取率高：第十代更加重視淀粉的提取率，在粉碎、分離等好幾個層面開展了更新，使淀粉充足和化學纖維分離，提升了其提取率。 淀粉性價比高：與眾不同的粉碎方法能夠合理防止淀粉粉碎時的一瞬間高溫而導(dǎo)致的糊化，便捷的淀粉分離加工工藝，又防止了淀粉因空氣氧化而褐變，淀粉品質(zhì)（如細度、黏度）比傳統(tǒng)式工藝技術(shù)有巨大的提升。 

紅薯淀粉機器自動化技術(shù)水平高：整個設(shè)備集鮮薯的清理、粉碎、漿渣分離，粗濾、細濾，薯渣壓于一體，率持續(xù)工作，進一步提高了生產(chǎn)加工率、緩解了體力活。 率環(huán)保節(jié)能，人工成本?。合盗挟a(chǎn)品機器設(shè)備構(gòu)想與眾不同，構(gòu)思新穎，每鐘頭可生產(chǎn)加工鮮薯6－8噸，而噸薯耗電量僅4 度上下，人工成本小。 紅薯淀粉機器結(jié)構(gòu)緊湊，占有室內(nèi)空間?。赫麄€設(shè)備集鮮薯的清理、粉碎、分離于一體，非常是多級別粉碎、多級別清洗、多級別過慮、多級別擠壓成型同用聲卡機架，合理流動傳動系統(tǒng)組織，系統(tǒng)軟件布局簡約緊湊型，節(jié)省室內(nèi)空間，有利于實際操作維護保養(yǎng)。 

運行穩(wěn)定，長期性運作可信性高：機器設(shè)備除粉碎系統(tǒng)軟件外，絕大多數(shù)構(gòu)件低速檔運行。另外紅薯淀粉機器機器設(shè)備在生產(chǎn)制造時重視了使用性能和可信性，保證在長期工作中平穩(wěn)運作。

紅薯淀粉機器的優(yōu)勢和性能

2015年新型紅薯淀粉機器，以特鋼齒條代替以往陳舊的手工沖刺方法，讓一些沒有沖刺技術(shù)的地方也能輕松使用，使生產(chǎn)效率大幅度提升。

紅薯淀粉機器刺輥上的刺條采用上海寶鋼公司提供的72D銀環(huán)鋼，工藝定制生產(chǎn)齒條。高強度、高耐磨、刺齒鋒利，加工出的粉渣均勻細膩，淀粉提取率更高。更換齒條方便快捷，大大減少了人工的勞動強度和作業(yè)成本，生產(chǎn)效率大幅度提高。分離部分采用無框架型三截分離結(jié)構(gòu)，阻力小，更節(jié)能。

紅薯淀粉機器用于提取薯類淀粉，自動鮮薯進料，破碎，分離，排渣，排漿。該機同樣適用于紅薯，白薯，山芋，葛根，芭蕉芋，木薯。                        

紅薯淀粉機器優(yōu)勢：

1：粉碎部分采用刺條式齒輥，拋棄以往手工沖刺方法。

2：鋼刺齒壽命是以往刺齒壽命三倍，并且磨損以后更換十分方便簡單。

3：分離部分采用加粗40CM直徑分離筒，分離更干凈，提粉率99%以上。

紅薯淀粉機器性能和技術(shù)參數(shù)：

1、全封閉機體，無漏水、漏渣、漏漿現(xiàn)象.

2、整機穩(wěn)定性能好，噪音低。

3、紅薯淀粉機器可一次完成渣、漿分離，淀粉純凈，渣內(nèi)不含渣皮、渣塊、丁狀物。

4、紅薯淀粉機器節(jié)約耗材，自動進薯、破碎、分離、排漿、排渣。

5、刺輥帶水工作，縮短了渣粉漿空氣中的氧化反應(yīng)，提高淀粉純白度。

6、漿渣分離度98%以上，殘渣含粉率2%左右.

7、配套功率：中速1440轉(zhuǎn)(380V)7.5千瓦或10馬力