板式換熱器板型的選擇：板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿(mǎn)足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。




如何解決板式換熱器入口端開(kāi)裂現(xiàn)象：1、在板式換熱器殼體上設(shè)置入孔，用于檢查板束膨脹節(jié)。拆除管束時(shí)可以從上部膨脹節(jié)下端斷開(kāi)，分別拆裝上部殼體和膨脹節(jié)。2、斷開(kāi)壓緊板，絕緣梯子上部增設(shè)膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結(jié)構(gòu)，在板束上部增設(shè)與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。3、將梳齒板改為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長(zhǎng)度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質(zhì)量由新設(shè)置的管板承受，管板由設(shè)備法蘭夾持。在板束端面設(shè)置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進(jìn)、出口的通道長(zhǎng)度，以提高換熱效果。




板式換熱器在各行業(yè)種的用途:1、制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。2、暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間板式換熱器、高層建筑中間換熱器等。3、化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹(shù)脂合成冷卻等。4、冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。6、機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤(rùn)滑油冷卻等。7、電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。8、造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。9、紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。10、食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等。11、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。12、集中供熱：熱電廠(chǎng)廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。13、其他：石油、、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩⑻?yáng)能利用。

板式換熱器優(yōu)點(diǎn)： 　　

1、BR型板式換熱器，具有換熱，物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏、操作、彈性大，裝拆方便，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是目前的節(jié)能換熱設(shè)備。

2、板式換熱器產(chǎn)品，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業(yè)用水，到高粘度的液體，從衛(wèi)生要求較高的食品液體、醫(yī)料到具有一定腐蝕性的酸堿液體，從含顆粒粉體的液態(tài)物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理。可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場(chǎng)合。如冷卻發(fā)電機(jī)組和整流器內(nèi)循環(huán)；用于冶金礦山等機(jī)械潤(rùn)滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業(yè)、造紙行業(yè)中的余熱回收；

3、收集冷凝水，集中供熱；

4、汽改水曖；鍋爐除氧系統(tǒng)中的中間換熱等。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業(yè)部門(mén)。