流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。產(chǎn)生原因：1、由于板式換熱器板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。對(duì)于一般對(duì)稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時(shí)，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對(duì)流體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動(dòng)分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對(duì)應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對(duì)換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。

　　壓降要求：

　　在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。不銹鋼板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊：在單位體積內(nèi)能排到更多的換熱管。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，知道滿足工藝要求為止。一般廠家在樣本中給出壓降計(jì)算公式，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上考慮，對(duì)于水水換熱器的壓降應(yīng)不大于0.06MPa為宜。

板式換熱器

蒸發(fā)徹底，經(jīng)濟(jì)性高

　　制冷劑在制冷板式換熱器中蒸發(fā)時(shí)，很容易實(shí)現(xiàn)完全蒸發(fā)達(dá)到無液態(tài)程度，因此在大多數(shù)情況下，制冷系統(tǒng)無須設(shè)置氣液分離器。并且易實(shí)現(xiàn)單元化，安裝簡(jiǎn)單方便，維護(hù)和運(yùn)輸都可以節(jié)約費(fèi)用，降低成本。

　　在制冷技術(shù)中，換熱器是不可缺少的制冷設(shè)備，冷凝器、蒸發(fā)器、回?zé)崞饕约爸虚g冷卻器等換熱設(shè)備，不僅在重量、體積和金屬耗量上占整個(gè)制冷裝置的50以上，而且對(duì)制冷性能也會(huì)產(chǎn)生重大影響。換熱效率管殼式換熱器中冷卻水為層流，故在管壁流速為零，傳熱須徑水的傳熱來進(jìn)行（另外，冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的流動(dòng)成900,而不形成對(duì)流）。因此強(qiáng)化制冷換熱器的傳熱，減少重量和體積，降低金屬消耗量一直是制冷技術(shù)中的發(fā)展方向，現(xiàn)已出現(xiàn)了一種新型的、全焊接式的板式換熱器在制冷技術(shù)中的應(yīng)用，并且表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展?jié)摿Α?br />

板式換熱器工作原理；板式換熱器是用薄金屬板壓制成的換熱板片，通過疊裝而成的一種換熱器。板式換熱器蒸發(fā)徹底，經(jīng)濟(jì)性高制冷劑在制冷板式換熱器中蒸發(fā)時(shí)，很容易實(shí)現(xiàn)完全蒸發(fā)達(dá)到無液態(tài)程度，因此在大多數(shù)情況下，制冷系統(tǒng)無須設(shè)置氣液分離器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又將冷熱流體分開，工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。

冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進(jìn)行換熱。因此，目前板式換熱器已經(jīng)應(yīng)用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機(jī)械、能源等工業(yè)領(lǐng)域。板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流，分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道，與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。