凝結(jié)水的特點(diǎn)及回收難度

蒸汽經(jīng)換熱器放熱后凝結(jié)成水，通過疏水閥排出(見圖1)。原理XFRG-XB型承壓式余熱回收器（熱水型）是工業(yè)爐或鍋爐煙氣余熱利用節(jié)能設(shè)備，安裝在工業(yè)爐或鍋爐煙道上，回收煙氣余熱加熱生產(chǎn)、生活用水或鍋爐補(bǔ)水。一般為了排水通暢，疏水閥背壓選得較低，也就是說疏水閥前后的壓差Δp較大，疏水閥前的凝結(jié)水是對(duì)應(yīng)p1的飽和水，疏水閥后的壓力p2＝ p1-Δp，由于p2小于p1，p2對(duì)應(yīng)的飽和溫度t2比和tl低，所以疏水閥后必有部分凝結(jié)水汽化，因此疏水閥后的管道中是汽水混合物。

汽水混合物很難用一般泵輸送，特別是在疏水閥質(zhì)量不佳，漏汽量增加時(shí)，汽水混合物中蒸汽占的比重更大。其次，要正確掌握冷凝水的壓力和溫度，回收系統(tǒng)采用何種方式、何種設(shè)備、如何布置管網(wǎng)，都和冷凝水的壓力溫度有關(guān)。汽水混合物在集水罐中進(jìn)行汽水分離，分離出的水是飽和水，飽和水也難于用一般的離心泵輸送因?yàn)殡x心泵的入口需產(chǎn)生壓降，飽和水部分汽化，離心泵發(fā)生汽蝕。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1.在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用：

小合成氨上，上行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收，合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收，合成氨一段轉(zhuǎn)化爐煙氣余熱回收，合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收。

2.在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：

2.1在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收，一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽。

2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱，一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬元。

3.在鹽酸、爐的應(yīng)用，基本同上

4.在石油化工中的應(yīng)用

4.1烴類熱解爐中的余熱回收

4.2脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收

4.3環(huán)已醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收

4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收

4.5其它各種加熱爐中的余熱回收

5.在建材工業(yè)中的應(yīng)用

5.1在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收

5.2玻璃窯爐中的余熱回收

5.3水泥窯爐中的余熱回收

5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收

工藝路線

高溫冷凝水進(jìn)入熱管冷凝水余熱回收器一側(cè)，經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器吸熱降溫后從另一側(cè)送出至排水口。冷空氣經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入熱管冷凝水余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器升溫后由出風(fēng)口送出。

常溫空氣從冷風(fēng)進(jìn)口水平進(jìn)入熱管冷凝水余熱回收器一側(cè)，經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器升溫后從空氣出口送出熱風(fēng)用來助燃或干燥物料。高溫水如果直接用泵抽送，泵前形成的負(fù)壓會(huì)使冷凝水汽化，造成氣蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)由于氣體體積突然膨脹而發(fā)生，損壞水泵。冷凝水經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器進(jìn)水口，進(jìn)入熱管冷凝水余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器降溫后由出水口送至水箱所需。