蒸汽作為一種清潔、安全的載能體在各行各業(yè)中被廣泛應(yīng)用。蒸汽在各用汽設(shè)備中放出汽化潛熱后，變?yōu)榻跬瑴赝瑝合碌娘柡湍Y(jié)水，由于蒸汽的使用壓力大于大氣壓力，所以凝結(jié)水所具有的熱量可達(dá)蒸發(fā)焓的25%，且壓力、溫度越高的凝結(jié)水具有的熱量就越多，占蒸汽總熱量的比例也就越大?？梢姡厥漳Y(jié)水的熱量，并加以有效利用，具有很大的節(jié)能潛力。開式冷凝水回收系統(tǒng)開式冷凝水回收系統(tǒng)即冷凝水的回收和利用過程中，回收管路的一端敞開向大氣，即冷凝水的集水箱敞開于大氣。

多種不同型式的凝結(jié)水回收裝置，這些裝置各有特點，適用于不同的場合，怎樣正確選擇凝結(jié)水回收裝置。作者根據(jù)搞節(jié)能工作多年的經(jīng)驗，提出一點粗淺的見解。

1 凝結(jié)水的特點及回收難度

蒸汽經(jīng)換熱器放熱后凝結(jié)成水，通過疏水閥排出(見圖1)。一般為了排水通暢，疏水閥背壓選得較低，也就是說疏水閥前后的壓差Δp較大，疏水閥前的凝結(jié)水是對應(yīng)p1的飽和水，疏水閥后的壓力p2＝ p1-Δp，由于p2小于p1，p2對應(yīng)的飽和溫度t2比和tl低，所以疏水閥后必有部分凝結(jié)水汽化，因此疏水閥后的管道中是汽水混合物。軟化水經(jīng)承壓式余熱回收器進(jìn)水口，進(jìn)入承壓式余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)承壓式余熱回收器升溫后由出水口送至生產(chǎn)工藝所需或鍋爐系統(tǒng)除氧器。

在工業(yè)生產(chǎn)中，會伴隨有大量蒸汽產(chǎn)生，這些蒸汽作為一種用途廣泛的能源與企業(yè)有著密不可分的聯(lián)系。工業(yè)中大量用水和煤炭能源被用來產(chǎn)生蒸汽，蒸汽的熱力又可以實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，這是一種雙贏的局面。但是蒸汽在釋放出大部分熱能后生成的凝結(jié)水往往不被重視，大部分都是直接扔掉。工業(yè)凝結(jié)水擁有的熱量能夠占到蒸汽總熱量的20~30%左右，如果能將凝結(jié)水回收裝置作為鍋爐補給水循環(huán)再利用就能夠節(jié)省大量工業(yè)用水，也會節(jié)省大量燃料。這樣的話，鍋爐在生產(chǎn)同樣量蒸汽的同時，就能夠節(jié)省30~40%的燃料、用水和水處理藥劑。節(jié)省燃料的同時也減少了煙氣排放，有利于環(huán)境保護。如果鍋爐在設(shè)計壓力下運行，利用鍋爐新汽和設(shè)備用汽之間的壓差，來提高閃蒸汽的壓力，達(dá)到設(shè)備用汽壓力的要求。那么在凝結(jié)水再循環(huán)利用方面存在哪些問題呢?