異型管廠的敷設(shè)注意事項(xiàng)

異型管廠在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該注意以下十點(diǎn)事項(xiàng)：

(一)暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少異型管廠用量。

(二)應(yīng)在穩(wěn)住盒箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。

(三)電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求對異型管廠進(jìn)行焊接。

(四)配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。

(五)焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的異型管廠鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。

(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面;2.熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時(shí)，移動要適度，用力不要過猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。

(八)明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固不牢，螺絲松動鐵卡子、固間距過大或不均勻。應(yīng)采用異型管廠配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。

(九)配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。

(十)異型管廠不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

異型管廠冷軋工作壓力的要素危害

一)軋輥直徑在別的標(biāo)準(zhǔn)一定時(shí),伴隨著軋輥直徑的增加,觸碰總面積提升,另外觸碰弦長提升,外磨擦的危害加重,因此冷軋工作壓力擴(kuò)大。

(二)異型管廠薄厚伴隨著軋件薄厚的提升,冷軋工作壓力減少,相反,越薄冷軋工作壓力越大。

(三)管件的成分在同樣標(biāo)準(zhǔn)下,軋件的成分不一樣,金屬材料的內(nèi)部機(jī)構(gòu)和特性不一樣,冷軋工作壓力也不一樣。

(四)壓下量在軋輥直徑和摩擦阻力同樣的標(biāo)準(zhǔn)下,伴隨著大規(guī)格異型管廠生產(chǎn)廠家壓下量的提升,異型管廠與軋輥的觸碰總面積增加,冷軋工作壓力提升。另外觸碰弦長提升,外危害加重,均值企業(yè)工作壓力提升,冷軋工作壓力也會跟著擴(kuò)大。

(五)熱扎時(shí)伴隨著冷軋速度的提升，形抗力提升。冷扎時(shí)伴隨著形變速度的擴(kuò)大、溫度的上升,形變抗力有一定的減少。

(六)異型管廠總寬伴隨著軋件總寬的提升,觸碰總面積提升,冷軋大規(guī)格異型管廠工作壓力擴(kuò)大。

(七)伴隨著冷軋溫度的上升,異型管廠形變抗力減少,均值企業(yè)工作壓力減少,冷軋工作壓力減少。

異型管廠的工藝指標(biāo)介紹

（一）切削加工性

異型管廠材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經(jīng)過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價(jià)金屬的切削加工性。

（二）鍛性

鍛性是異型管廠材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實(shí)際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定于金屬的化學(xué)成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等因素。

（三）頂鍛性

頂鍛性是指異型管廠承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗(yàn)測定的。

（四）熱處理工藝性

熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內(nèi)部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。