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異型鋼管廠的鈍化處理
一般情況下,異型鋼管廠的鈍化方法很多,常用的是高溫鈍化或鈍化。
不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中,加熱獲得鈍化膜,鈍化前必須清理零件的表面,去除污物,在較高溫度下通過變化溫度和時間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時間參數(shù)。
異型鋼管廠的鈍化可以分為4類,在鈍化之前,異型鋼管廠表面應(yīng)該清楚油污、酸洗,表面清洗干凈后才可以鈍化,將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜,決定了表面在鈍化前后的色澤無變化,處理的重現(xiàn)性好。
方案1:含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼,Cr13型、Cr17型,例如,溶液中含有66%的20%~25%(體積比),(質(zhì)量比)(2.5±0.5)%,處理溫度49~54℃,處理時間為20min。
方案2:奧氏體鉻不銹鋼,例如,Cr18型、Cr23~25型,溶液配方為溶液中含有66%的25%~45%(體積比),處理溫度21~32℃,處理時間為30min。
方案3:奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼,不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的20%~25%(體積比),處理溫度49~60℃,處理時間為30min。
零件鈍化之后提出溶液后立即水洗,2~3道水洗,再鉻酸封閉處理,對鐵素體和馬氏體不銹鋼后一道水洗后1h內(nèi)必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質(zhì)量比)4%~6%,處理溫度為60~70℃,處理時間為30min。然后再干燥。
干燥工藝:零件鈍化完畢,使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干,也可采用烘干或晾干。
去氫處理:高強度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進行去氫處理,防止氫脆,方法是:(190~220)℃×至少2h。
異型鋼管廠的腐蝕類型
異型鋼管廠金屬腐蝕是指金屬損失或金屬在與液體(氣體)接觸時在表面層上轉(zhuǎn)化成另一種不溶的化合物。其分類如下;
1)金屬高溫氣體腐蝕,鋼鐵在常溫和干燥的空氣中,一般認(rèn)為并不腐蝕,但在高溫(500~1000℃)下,就容易被氧化破壞,在表面生成氧化物。例如,金屬在冶煉與軋制過程中的氧化剝落,化學(xué)工業(yè)中硫鐵礦焙爐的腐蝕,以及石油工藝中高溫爐管及核工業(yè)備的高溫氧化等都屬于這類腐蝕,人們把這種現(xiàn)象稱為金屬的高溫氣體腐蝕。
2)化學(xué)腐蝕,即干腐蝕所謂干腐蝕,是指環(huán)境中沒有液相或镢露現(xiàn)象存在情況下產(chǎn)生的腐蝕。這種腐蝕是金屬原子與介質(zhì)分子兩相的界面上直接交換電子,發(fā)生直接的化學(xué)反應(yīng)。
3)電化學(xué)腐蝕,異型鋼管電化學(xué)腐蝕,即濕腐蝕,是指有液體(水)存在,即電解質(zhì)溶液接觸的腐蝕辶程。其特征是金屬原子在陽極區(qū)失去電子,腐蝕介質(zhì)的分子在陰極得到電子,并且伴有電生。金屬在潮濕空氣中的大氣腐蝕,在酸、堿、鹽溶液和海水中的腐蝕,在地下土壤中的腐蝕,在不同金屬接觸處的腐蝕等都是電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕更嚴(yán)重、更普遍。
異型鋼管廠的應(yīng)用介紹
異型鋼管廠為經(jīng)濟斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型鋼管廠更能適應(yīng)使用條件的特殊性,節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。其廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型鋼管廠的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等,其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。
異型鋼管廠廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型鋼管廠一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。
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異型鋼管廠的選礦調(diào)整劑介紹
異型鋼管廠選礦調(diào)整劑根據(jù)作用性質(zhì)可分為、活化劑和介質(zhì)調(diào)整劑及絮凝劑四類:
(一)活化劑
主要是將異型鋼管廠礦物表面造成易于吸附捕收劑狀態(tài)所使用的藥劑,也可以從礦物表面除去阻礙捕收作用的抑制性薄膜。
(二)絮凝劑
主要是消除礦漿中的細(xì)泥和有害離子影響,使其相互串聯(lián)成絮狀團和沉淀。
(三)
這是降低礦物可浮性的一種藥劑。當(dāng)浮選一種有用礦物時,對其有害雜質(zhì)為阻止上浮,就要加;當(dāng)混合出多金屬后,再將它們一個一個分選開,也需要使用來處理。
(四)介質(zhì)調(diào)整劑
主要是調(diào)整異型鋼管廠礦漿酸堿度的作用。