冷拔異型鋼管軋制壓力的影響因素

(一)軋輥直徑在其他條件一定時(shí)，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外摩擦的影響加劇，因而軋制壓力增大。

(二)冷拔異型鋼管厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減小，反之，越薄軋制壓力越大。

(三)冷拔異型鋼管的化學(xué)成分在相同條件下，軋件的化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

(五)熱軋時(shí)隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時(shí)隨著變形速率的增大、溫度的升高，變形抗力有所降低。

冷拔異型鋼管生產(chǎn)注意事項(xiàng)

(一)灼傷

在冷拔異型鋼管的生產(chǎn)過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機(jī)會(huì)多，發(fā)生灼傷的危險(xiǎn)性較大。特別是在機(jī)械化不夠、體力勞動(dòng)較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中易發(fā)生。的防止的辦法是實(shí)行機(jī)械化操作，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。

(二)燃燒

冷拔異型鋼管生產(chǎn)中可能引起煤氣及鋼水事故。加料時(shí)，要禁止加濕料，注意原材料內(nèi)是否有。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過于潮濕。

劣質(zhì)冷拔異型鋼管的鑒別

劣質(zhì)冷拔異型鋼管質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。

劣質(zhì)冷拔異型鋼管易出現(xiàn)折疊，也就是表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于冷拔異型鋼管廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，強(qiáng)度大下降。

劣質(zhì)冷拔異型鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤，其原因有兩點(diǎn)，一是劣質(zhì)冷拔異型鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多;二是冷拔異型鋼管廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

冷拔異型鋼管企業(yè)文化

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