全世界乙烯裂解爐在中科投產(chǎn)

中科煉化H-007裂解爐為CBL-R型氣體裂解爐，采用中國石化專力技術(shù)，以、LPG和為原料，裂解爐zui大能力達(dá)30萬噸乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分別為25萬噸乙烯/年和20萬噸乙烯/年，年操作時間8000小時。

該裂解爐應(yīng)用已獲國內(nèi)外發(fā)明授權(quán)的中石化技術(shù)和新技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，由SEI、北化院、天華南京所共同完成工藝包，SEI總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對流段結(jié)構(gòu)（其中一個爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統(tǒng)急冷換熱器（其中一個爐膛采用二級急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術(shù)，具有操作靈活和在線率高、NOx排放低、裝備國產(chǎn)化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國內(nèi)制造）和節(jié)能環(huán)保的特點?？蛇M(jìn)行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，

這是我國di一臺應(yīng)用自主技術(shù)建設(shè)的30萬噸級CBL氣體原料裂解爐，列入中國石化2017年集團(tuán)公司開發(fā)課題。它的成功投料是CBL裂解爐大型化、系列化和綠色環(huán)保的一次新突破，也是SEI模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的又一成功實踐，將為新建的150萬噸級乙烯裝置和走向國際打下堅實基礎(chǔ)。

DCC裝置裂解爐實現(xiàn)長周期平穩(wěn)運行

截至7月14日，烯烴中心DCC裝置循環(huán)乙丙烷裂解爐已累計安全平穩(wěn)運行724天，共加工乙、丙烷約38萬噸，生產(chǎn)烯烴約17萬噸，利用煙氣余熱每年生產(chǎn)中壓蒸汽約27.2萬噸。

   裂解爐作為DCC裝置的重要崗位,其所產(chǎn)乙烯占DCC裝置的1/3，裂解爐能否平穩(wěn)運行直接影響著DCC裝置的乙烯收率。然而自2014年裂解爐點火開車以來，裂解爐運行中常常遇到各種制約裝置平穩(wěn)、長周期運行的問題,但裝置即刻成立攻關(guān)小組，通過對裂解爐運行情況的觀察和總結(jié),不斷對操作參數(shù)進(jìn)行修正、優(yōu)化以及對設(shè)備維護(hù)方法進(jìn)行提升、改進(jìn),終在解決所有問題的同時，也總結(jié)出裂解爐運行的操作點和操作方法。

  在中心、裝置各級人員的努力下，裂解爐始終以乙、丙烷100%的回收利用率，乙、45%的產(chǎn)率運行。運行周期由原來的不足60天，逐步達(dá)到設(shè)計水平的90天，到現(xiàn)在超過設(shè)計運行周期的100天運行時長。正是由于裂解爐的平穩(wěn)、長周期、的運行，確保了裝置各項生產(chǎn)目標(biāo)的順利完成。

乙烯裂解爐對流段模塊安裝雙倍增效

日前，隨著乙烯裂解爐后一塊對流段模塊吊裝就位，標(biāo)志著公司塔里木制乙烯項目乙烯裂解爐全部對流段安裝就位，總計用時45天，比計劃工期節(jié)約了一半時間。

作為整個乙烯裝置的核心，裂解爐的生產(chǎn)能力及技術(shù)的高低，直接決定了整套乙烯裝置的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)。該項目共有5臺裂解爐，其中裂解爐對流段模塊總計35塊，每個模塊平均重量在百噸上下。

   主要利用4800噸智慧吊裝系統(tǒng)和兩臺400噸履帶吊車推進(jìn)大件吊裝包執(zhí)行進(jìn)度。通過細(xì)化400噸履帶吊車走車路線，并結(jié)合現(xiàn)場塔器的進(jìn)場順序、間隔距離等實際要求，不僅避免了吊裝資源的重復(fù)浪費，同時兼顧到每一處大件吊裝作業(yè)，切實確保了乙烯裝置安裝進(jìn)度的推進(jìn)。由于不同裝置吊裝要求不同，400噸履帶吊車需要頻繁更換把桿重新組車，為節(jié)約受此影響而消耗掉的時間，項目部通過白天吊裝、晚上走車的方式，與時間賽跑。

    在裂解爐對流段模塊到貨后，di一時間對尺寸、襯里進(jìn)行質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時標(biāo)注，并通過信函向廠家反饋，督促廠家現(xiàn)場修補(bǔ)，直至各方驗收合格。每個模塊吊裝后，寰球六建都會及時利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對模塊的垂直度、表面水平度進(jìn)行復(fù)測，確保模塊就位零偏差，為接下來的模塊安裝創(chuàng)造條件。

隨著裂解爐對流段模塊安裝進(jìn)度的推進(jìn)，裂解爐逐步拔高。項目部通過地面提前搭設(shè)模塊腳手架，采取腳手架同模塊一起吊裝的方案，不僅有效減少了高空作業(yè)，為裂解爐模塊安裝提供安全保障，同時可以降低架子工在高空因“束手束腳”而產(chǎn)生的時間浪費，極大地提高了施工效率。

簡析亞克力電磁裂解爐

亞克力電磁裂解爐是我公司開發(fā)的一種新型電磁加熱設(shè)備。它已成功取代傳統(tǒng)的加熱方式，如柴油，和煤炭。由于它沒有廢氣排放，無污染，節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)點，因此受到各種塑料工業(yè)制造商的追捧。隨著燃料成本的上升，國家的環(huán)保政策和傳統(tǒng)爐灶的頻繁安全事故無疑是塑料行業(yè)的痛苦。我公司　亞克力電磁裂解爐的外觀了塑料行業(yè)的各種問題。無論在安全，節(jié)約，環(huán)保等諸多優(yōu)勢，都必將提升塑料行業(yè)的競爭力。適用行業(yè)：亞克力，有機(jī)玻璃，塑料精煉行業(yè);

加熱原理：

　　電磁加熱變換是利用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的電磁感應(yīng)加熱控制器。首先，內(nèi)部交流電通過內(nèi)部整流濾波電路轉(zhuǎn)換成直流電，然后通過控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻磁能。亞克力裂解爐，高速變化的電流通過線圈以產(chǎn)生高速磁場。當(dāng)磁場中的磁場線穿過加熱容器底部的金屬時，在加熱的金屬內(nèi)部產(chǎn)生許多小的渦流，使得金屬本身以高速加熱并將熱量傳遞給容器。從而達(dá)到加熱的目的。