淄博金河風(fēng)機有限公司【原淄博風(fēng)機廠】專注對大型風(fēng)機維修，我公司成立于一九七六年，公司40年來一直以科技創(chuàng)新，誠信對人的發(fā)展路線，現(xiàn)我公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備精良，檢測手段完善，管理完整，以通過ISO9001質(zhì)量管理認(rèn)證，我公司可對大型的風(fēng)機現(xiàn)場維修，節(jié)約時間，大大提高了效率，我們可現(xiàn)場對風(fēng)機葉輪現(xiàn)場修補，校平衡。③④屬于部件松動或配合不良問題，我們可以通過測量兩相連部件的水平方向振動情況，若兩者頻譜中3倍頻的分量占基頻的比例一致或相差不大，。

淄博金河風(fēng)機

     金河風(fēng)機成立于1996年，從事各類風(fēng)機生產(chǎn)、維修、修復(fù)20于年。對各類風(fēng)機生產(chǎn)設(shè)計有著豐富的經(jīng)驗。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)。我公司常年承接風(fēng)機葉輪修復(fù)、風(fēng)機葉輪動平衡校正、風(fēng)機現(xiàn)場動平衡校正、風(fēng)機各類故障排除修復(fù)。我公司生產(chǎn)設(shè)計的產(chǎn)品主要有；離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機、礦用風(fēng)機、不銹鋼高溫風(fēng)機、燃燒器風(fēng)機、電廠專用風(fēng)機、

大的金屬噪音：

原因1：異常負(fù)荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整與負(fù)荷，修正外殼擋肩位置。

原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。

原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。

校平衡

我公司從事風(fēng)機現(xiàn)場動平衡多年。對風(fēng)機現(xiàn)場故障排除有著豐富的經(jīng)驗，公司動平衡主要有以下幾種；

    大型風(fēng)機現(xiàn)場動平衡校正，各種轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡，轉(zhuǎn)子校平衡，風(fēng)機校平衡

 1. 不平衡的振動特征：

     不平衡的基本特征直觀易懂，當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來；

     a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻，主要振動能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度；

     b. 振動強度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感；

     c. 徑向振動幅度高；

     d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復(fù)性；

     e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900

      

3. 導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有：

     1． 加工公差與安裝公差不正確；

     2． 制造誤差（轉(zhuǎn)動部件偏心等）；

     3． 材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）；

     4． 部件缺損（轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等）；

     5． 存在熱變形或機械變形等；

     6． 轉(zhuǎn)動部件彎曲；

     7． 異物附著導(dǎo)致質(zhì)量偏心；

風(fēng)機校平衡

 

引風(fēng)機瓦振測量的單位一般采用速度量和位移量，測量出的振動值稱為振動烈度，這個合理范圍主要取決于主機廠的制造工藝，風(fēng)機振動可以參考國家標(biāo)準(zhǔn)，也有業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，只要被認(rèn)可就合理。主營離心風(fēng)機,煤礦風(fēng)機,局扇風(fēng)機,防爆風(fēng)機，離心風(fēng)機維修，東倚博萊高速，西臨濟青高速，難靠309國道，北傍膠濟鐵路，交通方便，通訊發(fā)達?；l和通頻涉及到振動信號，你可以看下關(guān)于信號分析的相關(guān)資料，想分析故障原因就得有扎實的底子了，一般性的故障都有相應(yīng)的故障頻譜圖，可以借鑒，有些系統(tǒng)還帶專家分析系統(tǒng)，再深點就轉(zhuǎn)子動力學(xué)相關(guān)，以上僅做參考，

葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：

葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。

造成這兩種情況與引風(fēng)機前接的除塵裝置有關(guān)，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主

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