聚氨酯地坪漆的耐磨性能檢測方法

   如今的工業(yè)聚氨酯地坪因具備各種性能和優(yōu)點而被廣泛使用，對于不了解這行的人來說，對于各種性能并不清楚，現(xiàn)在我們就簡單了解下聚氨酯地坪漆的耐磨性能。

根據(jù)GB1768-89（79）規(guī)定了采用漆膜耐磨儀測定漆膜性能的方法，它是在一定的負(fù)載下經(jīng)規(guī)定的磨轉(zhuǎn)次數(shù)后，以漆膜的失重表示，單位g（克）。聚氨酯地坪漆涂層的耐磨性能是指漆膜干燥后，對摩擦作用的抵抗能力，即遇機(jī)械損傷時，保持漆膜性能的一種能力。耐磨性是涂料的力學(xué)性能之一，尤其對于那些在應(yīng)用過程中經(jīng)常受到機(jī)械磨損的涂層，如飛機(jī)、汽車、馬路標(biāo)志、地板、甲板等涂層更有重要的質(zhì)量控制指標(biāo)。

以下是較為常見聚氨酯地坪漆的耐磨性能檢測方法：

1、將試樣圖書在圓形玻璃板上，一般涂裝二遍，間隔24h。

2、將試板固定在耐磨儀的工作盤上，加壓臂上加上規(guī)定的載重，放下吸塵嘴，并調(diào)節(jié)至樣板1-1.5mm。

3、開動開關(guān)，把樣板先磨50r（圈），使之形成較平整的表面。

4、用毛筆輕輕抹去浮屑，次稱重。

5、按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整計數(shù)器進(jìn)行試驗。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)時，即行停止。

6、取出樣板，抹去浮屑，第二次稱重。前后質(zhì)量之差，即為漆膜失重。要求平行試驗兩次，每次所得值誤差不大于7%，結(jié)果取平均值。

耐磨聚氨酯地坪開裂問題解析

  耐磨地坪在使用過程中，受各種因素的影響，可能出現(xiàn)表面開裂的現(xiàn)象，影響地坪的整體性和強(qiáng)度。因此，針對耐磨地坪的開裂問題，需要進(jìn)行而細(xì)致的分析，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

1.施工工藝

要對耐磨地坪的開裂問題進(jìn)行研究，首先必須明確其施工工藝，從流程方面對可能造成開裂的原因進(jìn)行分析。耐磨地坪的施工工藝如下：

①在混凝土進(jìn)入初凝階段時，在其表面均勻鋪撒骨料，在保證總量的情況下，分兩次進(jìn)行撒料，切實保證耐磨面層的厚度符合設(shè)計要求；

②次鋪撒骨料總量的70%左右，使用磨光圓盤對骨料進(jìn)行壓實搓毛；

③第二次鋪撒骨料總量的30%左右，使用抹光圓盤進(jìn)行壓實搓毛；

④在混凝土完成初凝后，使用壓光機(jī)，對表面進(jìn)行處理，確保其光滑平整；

2.開裂產(chǎn)生原因

耐磨地坪開裂的原因，主要包括幾個方面：

①混凝土結(jié)構(gòu)自身強(qiáng)度不足，在壓力作用下出現(xiàn)坍落度過大的情況，從而帶動耐磨表層開裂；

②在對地坪進(jìn)行分格時，間距過大，或者根本沒有進(jìn)行分格；

③混凝土的配置比影響了混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度；

④在對混凝土進(jìn)行振搗的過程中，缺乏管理，導(dǎo)致振搗不密實；

3.預(yù)防措施

針對以上導(dǎo)致耐磨地坪產(chǎn)生開裂問題的原因，可以采取相應(yīng)的針對性措施，切實做好預(yù)防工作，從而有效避免開裂問題的發(fā)生。

①對于一般的商品混凝土而言，需要將坍落度控制在110-130mm以內(nèi)，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和混凝土的配置要求，對水灰比進(jìn)行嚴(yán)格控制；

②在對地坪進(jìn)行分格時，要結(jié)合實際需求，對分格面積進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但是需要注意，分格的大面積不能超過40m2；

③在配置混凝土的過程中，不僅需要對配合比進(jìn)行控制，還需要選擇級配良好的砂石等，確保材料的質(zhì)量；

④混凝土澆筑過程中，在條件允許的情況下，要選擇較重的鋼輥以及插入式振動棒，對混凝土進(jìn)行反復(fù)多次的振搗，切實保證振搗的密實性。

溫度和濕度對聚氨酯地坪漆施工的影響

聚氨酯地坪漆涂裝質(zhì)量三分取決于涂料七分取決于施工，涂料若不采用先進(jìn)的施工工藝不會得到優(yōu)良的效果，因此施工對于聚氨酯地坪漆來說是非常重要的。

施工過程中，因為施工的環(huán)境溫度和濕度往往是無法控制的，所以地坪漆在進(jìn)行大面積施工的時候，往往對環(huán)境條件產(chǎn)生很大的依賴性，下面我們主要來了解一下溫度和濕度分別對聚氨酯地坪的施工會造成什么影響。

溫度對聚氨酯地坪漆施工的影響：

聚氨酯地坪漆施工環(huán)境的溫度我們是無法控制的，?？吹揭?guī)定說，聚氨酯地坪漆不能在過低或過高的溫度下施工：

溫度過低：許多雙組分的涂料在溫度低于5度的環(huán)境中很難進(jìn)行固化反應(yīng)，或者反應(yīng)很慢，從而導(dǎo)致成膜的時間大幅延長，或者導(dǎo)致無法成膜。無法固化就無法施工第2道工序，無法固化，就說明地坪無法完工。例如，涂膜干得很慢，灰塵等雜物很容易污染其表面造成裝飾性效果變差;固化太慢還會影響涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性變差等，直接就影響了地坪的使用壽命。

溫度過高：溫度高于30度，會導(dǎo)致涂料的稠度增加、干結(jié)報廢，嚴(yán)重的話還會出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象。導(dǎo)致工人還無法把桶內(nèi)地坪漆施工完，地坪漆就已經(jīng)沒有用了。一般我們都采用少量多次的方法配漆，或者選用沸點高、揮發(fā)慢的稀釋劑調(diào)整。

濕度對聚氨酯地坪漆施工的影響：

濕度，指的是空氣中水分的含量，一般用百分比來表示。如果有結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)，說明空氣的相對濕度達(dá)到。根據(jù)聚氨酯地坪漆施工要求規(guī)定，當(dāng)空氣相對濕度高于85%時，是不能進(jìn)行聚氨酯地坪漆施工的，因為容易出現(xiàn)泛白、裂紋等弊病。（濕固化型聚氨酯涂料除外）。

聚氨酯地坪漆為什么會起鼓包？

聚氨酯地面起鼓一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)，有的上午鋪貼的聚氨酯地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后休止。氣溫越高，鼓包就越輕易發(fā)，發(fā)展的速度也越快。鼓包外形各異，其大小不一。有的鼓包直徑達(dá)1cm以上，高度達(dá)20~50mm。鼓包的產(chǎn)生與施工地區(qū)沒有顯著的關(guān)系，同一地區(qū)有的嚴(yán)峻，有的較輕，有的完好。同一小組操縱，同一材料施工的聚氨酯地面層，有的起鼓，有的完好，說明鼓包是多種因素造成的。起鼓的原因，是大家關(guān)心的一個題目，剖開鼓包發(fā)現(xiàn)，包內(nèi)都含有水分或炎黃色液體，聚氨酯面層與基層脫離，粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀。

那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：

1、 基層、如水泥砂漿找平層，大含水率達(dá)12%左右，基層的大含水量大于找平層；

2、 聚氨酯中的其它配料內(nèi)的脫水不盡；

3、 聚氨酯和基層施工時結(jié)合不好留下曠地空閑和聚氨酯本身的化學(xué)活性，沒有完全固化的殘留物或氣體；

4、 基層的地下滲透滲出的氣體。

從以上四個方面來分析，基層的濕潤是主要的，干燥的基層是沒有的。基層的部份水氣和聚氨酯殘留物被包裹在聚氨酯與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，因為聚氨酯層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都產(chǎn)生在平面上，多在基層與聚氨酯層之間?；鶎又械乃质呛茈y避免的，這就是造成聚氨酯層起鼓重要因素。

跟著日夜和季節(jié)的大氣溫度在不斷地變化，或徐徐升高，或徐徐降低。包內(nèi)的水氣冷凝聚成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的聚氨酯層有一定的強(qiáng)度，鼓包不能恢復(fù)原狀，使鼓包內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，這樣又將基層內(nèi)含有水分的濕氣吸入，使包內(nèi)產(chǎn)生的水分增多。

待第二天升溫時，因為包內(nèi)可蒸發(fā)的水分增加，又產(chǎn)生更大的壓力，使鼓包的體積又?jǐn)U大，從剖開的鼓包基層中發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發(fā)展著的鼓包叫“活包”。