噴粉加工廠大多數(shù)粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大?，F(xiàn)在粉末廠通?？刂浦兄抵睆紻50在32～40μm。該粒徑范圍內(nèi)的粉末在電場中更好。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動(dòng)力等不利因素。從這個(gè)意義上分析，對涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當(dāng)今市場競爭條件下，非優(yōu)質(zhì)設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的。

可以更好地克服法拉第效應(yīng)，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內(nèi)。細(xì)粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細(xì)粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達(dá)工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。但是粒徑本身非常小，其自身的遷移性非常弱，不利于粉末帶電改善粉末顆粒的帶電性，而且在通過加入熱解二氧化硅或細(xì)氧化鋁的粉末的擠出和破碎過程中。

噴粉加工廠磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的 磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。

二是必須隨時(shí)調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。

三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其厚度

噴粉加工廠粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時(shí)，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。

這個(gè)數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。

氣壓過大：會(huì)抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí)，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。