臥式加工中心使用的刀庫

臥式加工中心常見使用的刀庫有傘型刀庫、圓盤式刀庫和鏈條式刀庫，這三種類型的刀庫是臥式加工中心常見使用的，其中使用多的就是圓盤式刀庫和鏈條式刀庫，傘型刀庫使用在臥式加工中心上比較少。圓盤式刀庫一般常見使用在小型臥式加工中心上，而鏈條式刀庫常見使用在大型臥式加工中心。以上就是臥式加工中心常見使用的刀庫，如還有什么疑問，歡迎致電山東國盛機(jī)床客服熱線，我們將為您竭誠服務(wù)。

臥式加工中心機(jī)械坐標(biāo)的測量方法

　臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、編程的　　需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。因此，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標(biāo)系時候需要用到這個值，下面是我得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定好之后，根據(jù)補(bǔ)償值，人工計算其他面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點(diǎn)。該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)自動補(bǔ)償計算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。

臥式加工中心立柱底座結(jié)構(gòu)設(shè)計提率很有必

　為解決臥式加工中心立柱裝配的精度調(diào)節(jié)比較繁瑣的問題，設(shè)計了底座結(jié)構(gòu)，使立柱裝配精度調(diào)節(jié)更方便，顯著地提高了工作效率并保證了機(jī)床精度。

　　隨著科技的進(jìn)步， 作為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備的機(jī)床向著高速、高精密的方向發(fā)展，人們對機(jī)床的精度提出了更高的要求。影響機(jī)床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環(huán)境溫度及濕度等。本文通過設(shè)計新型立柱及底座結(jié)構(gòu)，以達(dá)到提高立柱裝配精度、簡化生產(chǎn)流程和提高工作效率的目的。

1.立柱和底座結(jié)構(gòu)

　　本立柱下表面在左、右、后三邊中點(diǎn)處，分別開100mm×170mm×30mm的鍵槽，槽的兩個側(cè)面為精加工面。

　　底座上表面對應(yīng)立柱鍵槽位置， 同樣開1 0 0 m m ×170mm×30mm的鍵槽A1、A2、A 3 ， 槽的兩個側(cè)面為精加工面。底座上表面左、右邊再開100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在與立柱緊固的螺釘孔周圍，加工出8個灌膠區(qū)域。

　　2. 裝配與調(diào)節(jié)精度

　?。?）立柱與底座裝配。在床身精度調(diào)節(jié)完畢之后，將底座與床身上的導(dǎo)軌滑塊用螺釘聯(lián)接起來，按工藝要求調(diào)好底座與床身基準(zhǔn)導(dǎo)軌基準(zhǔn)邊的垂直度、平行度等。

　　將調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)（B 軸方向）的楔塊K3裝入A1、A2、A3槽中，與底座用螺釘緊固牢靠。再將調(diào)節(jié)立柱傾仰的楔塊T1、T2裝入B1、B2、B3、B4槽中。后將密封條裝入8處灌膠區(qū)外側(cè)的溝槽中。

　　將立柱底面涂抹脫模劑，待脫模劑自然風(fēng)干，表面沒有金屬裸1露1點(diǎn)后，將立柱吊裝到底座上。立柱與底座位置初對準(zhǔn)后，擰上安裝螺釘并且初預(yù)緊，如圖4所示。再將3組楔塊K1、K2分別裝入楔塊K3兩側(cè)。