四、破碎后物料的細(xì)度

細(xì)度要求高，即要求破碎出來(lái)的物料越細(xì)，則破碎能力越小，這方面要具體的要求而定，如無(wú)特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

五、物料的組成

進(jìn)入碎石機(jī)前，物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送，因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過(guò)一次篩，將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來(lái)，以免影響破碎機(jī)的正常工作。

六、規(guī)格尺寸

破碎機(jī)型號(hào)規(guī)格較多，不同型號(hào)的設(shè)備，功率存在很大的差別，規(guī)格尺寸愈大的破碎機(jī)，其功率消耗也愈大。

錘式破碎機(jī)工作時(shí)的注意事項(xiàng)

      了解錘式破碎機(jī)之前，我們先來(lái)簡(jiǎn)單了解一下錘式破碎機(jī)工作時(shí)的注意事項(xiàng)。

       1、錘式破碎機(jī)在開(kāi)動(dòng)之前，應(yīng)查看破碎腔中有無(wú)礦石或鐵器，以確保破碎機(jī)在空載下安全發(fā)動(dòng)。

       2、發(fā)動(dòng)大型破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)，并調(diào)查油壓、油流指示器是否正常，然后再開(kāi)主電機(jī)。發(fā)動(dòng)后通過(guò)必定時(shí)刻，才干到達(dá)正?；剞D(zhuǎn)速度。當(dāng)機(jī)器沒(méi)有反常聲音或敲擊聲，才允許投進(jìn)石料。

       3、破碎機(jī)在工作中，要常常留意大塊礦石卡住給礦口的現(xiàn)象。如卡住，要用鐵鉤翻動(dòng)，使其掃除。如礦石阻塞破碎腔，應(yīng)中止給礦，待腔內(nèi)礦石破碎完了在開(kāi)給礦機(jī)。

       4、肯定制止用手從破碎腔里取出礦石，有必要在泊車后用專門東西處理。

       5、操作過(guò)程中，應(yīng)常常查看各光滑點(diǎn)的光滑是否正常。留意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超越60℃。常常查看排礦口磨損狀況，依據(jù)磨損狀況要及時(shí)調(diào)整排礦口巨細(xì)。

       6、因故俄然泊車，當(dāng)事端處理完畢預(yù)備開(kāi)車曾經(jīng)，有必要鏟除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準(zhǔn)許開(kāi)車運(yùn)行。

       7、為確保機(jī)器的正常工作，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨(dú)操作。

       8、定時(shí)的對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行保護(hù)，可進(jìn)步破碎機(jī)使用壽命、下降安全隱患、進(jìn)步出產(chǎn)功率。

       9、不論破碎機(jī)的工作是否正常，必定要定時(shí)對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行定時(shí)的保養(yǎng)與查看，把存在的潛在問(wèn)題消滅在萌發(fā)狀況，防止日后形成更大的丟失，在對(duì)機(jī)器查看的過(guò)程中，有必要等機(jī)器徹底中止工作后才干進(jìn)行檢修，這樣能夠防止一系列風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。

破碎機(jī)軸承溫度高的原因及解決辦法

破碎機(jī)軸承溫度高的原因：

       1、破碎機(jī)設(shè)備在破碎熟料的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，部分細(xì)粉塵進(jìn)入軸承座，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，從而發(fā)熱；

       2、蓖冷機(jī)出料溫度高，使破碎機(jī)轉(zhuǎn)子溫度升高，并通過(guò)軸傳到軸承，使軸承溫度上升；

       3、熟料破碎機(jī)加油脂量超過(guò)了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過(guò)量加入，使軸承發(fā)熱溫度上升。

      不同的破碎機(jī)由于破碎物料的不同以及機(jī)器本身工作原理的不同，所以引起軸承溫度過(guò)高的原因也不盡相同。要根據(jù)具體的破碎機(jī)型號(hào)找出原因，才能更快更有效地解決問(wèn)題。

       1、改原來(lái)加入2極壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補(bǔ)油時(shí)做到少加勤加，防止油脂的過(guò)量加入；

       2、在破碎機(jī)軸承座上部采用壓縮空氣對(duì)軸承座的上部和軸表面吹風(fēng)，以起到降溫作用；

       3、減少粉塵的進(jìn)入，壓縮空氣采用手動(dòng)閥控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)開(kāi)停及調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度；

       4、分別在熟料破碎機(jī)兩個(gè)軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個(gè)直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水管，以冷卻軸承腔內(nèi)油脂，達(dá)到降低軸承溫度的作用等等。

超細(xì)磨粉機(jī)的工作原理：

　工作時(shí)，主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)。

　大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)過(guò)震動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。

　物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過(guò)三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。

　選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。