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伴隨著制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的逐步深入，物聯(lián)網(wǎng)在推動智能制造轉(zhuǎn)型中的作用日益凸顯。

以仿生學(xué)的觀點來看，物聯(lián)網(wǎng)就像工業(yè)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)一樣，通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接在工業(yè)系統(tǒng)中的各個終端，再利用傳感器、嵌入式芯片等對工業(yè)生產(chǎn)過程中的各種關(guān)鍵設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集，然后通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接到企業(yè)的各種關(guān)鍵設(shè)備上，從而實現(xiàn)對企業(yè)加速市場決策、優(yōu)化生產(chǎn)過程的滿意度。

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實質(zhì)上，物聯(lián)網(wǎng)在推動智能制造轉(zhuǎn)型過程中扮演著“互聯(lián)”的角色。這是因為物聯(lián)網(wǎng)有能力使數(shù)據(jù)能夠自由地在工業(yè)系統(tǒng)中流動，這是因為物聯(lián)網(wǎng)能夠使數(shù)據(jù)能夠自由流動，從而釋放出大數(shù)據(jù)的分析能力和云計算的計算能力，從而為制造業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型奠定堅實的基礎(chǔ)。

為了滿足制造企業(yè)的需求，物聯(lián)網(wǎng)所能提供的基本的功能是工業(yè)設(shè)備互聯(lián)，使各工業(yè)設(shè)備通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集、狀態(tài)感知和交互。

在將物聯(lián)網(wǎng)融入工業(yè)應(yīng)用場景之后，制造業(yè)可以從這些方面提高生產(chǎn)效率：

一是工業(yè)設(shè)備的互連，工業(yè)設(shè)備只有連接在一起才能有效地采集和傳輸工業(yè)數(shù)據(jù)。除“物”之間的通訊連接外，物聯(lián)網(wǎng)還包括 API、流程、應(yīng)用等，通過實現(xiàn)人、機器、設(shè)備之間的全工業(yè)互聯(lián)，打通生產(chǎn)過程中的信息隔閡，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中信息的有效傳遞，從而降低生產(chǎn)成本。從而實現(xiàn)人、過程、設(shè)備之間的融合，以圖表的方式展示這些數(shù)據(jù)之間的對應(yīng)關(guān)系。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，計算出各生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力，設(shè)定各生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)，并合理分配生產(chǎn)任務(wù)。這種工藝大大提高了生產(chǎn)資源的自主配置能力，降低了對人員的需求。

然后，對生產(chǎn)設(shè)備進行狀態(tài)檢測，通過生產(chǎn)設(shè)備提供的數(shù)字接口獲得生產(chǎn)設(shè)備運行過程中的內(nèi)部參數(shù)和動態(tài)參數(shù)，通過無線傳輸技術(shù)與相應(yīng)的集控裝置連接成一個小的物聯(lián)網(wǎng)，并利用公共網(wǎng)絡(luò)將人與設(shè)備連接起來，利用信息技術(shù)對這些數(shù)據(jù)進行管理，以滿足企業(yè)生產(chǎn)管理的需要。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r獲取并通知生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，使管理人員能夠及時獲得現(xiàn)場的生產(chǎn)進度和狀態(tài)，并根據(jù)時間段統(tǒng)計各生產(chǎn)設(shè)備的故障率。在設(shè)備出現(xiàn)故障時，按次序分時呼叫相應(yīng)的設(shè)備維修責(zé)任員，提高設(shè)備利用率。

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傳感器網(wǎng)絡(luò)：傳感網(wǎng)是一種無線自組網(wǎng)絡(luò)，通過特定的無線由協(xié)議，分散的無線傳感器組成。傳感網(wǎng)中的每個無線傳感器都可以通過其他一個或多個傳感器的路徑將數(shù)據(jù)傳送到特定的無線基i站。在一條傳輸路徑發(fā)生故障時，感測網(wǎng)絡(luò)通過重新組合產(chǎn)生另一條路徑。傳感器網(wǎng)絡(luò)是一種具有大面積監(jiān)控能力的網(wǎng)絡(luò)，它由多個傳感器節(jié)點組成。

傳感器簡介：無線傳感網(wǎng)可利用多個傳感器對較大區(qū)域內(nèi)多監(jiān)控點進行實時采集，然后通過無線基i站將數(shù)據(jù)傳送到物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，再通過傳輸網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù)服務(wù)中心。

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IoT終端由外圍感知系統(tǒng)、中央處理模塊和外部通信組成，通過感應(yīng)裝置，實現(xiàn)地磁傳感器、 RFID讀卡器、紅外線傳感器、環(huán)境傳感器等數(shù)據(jù)的采集，并將這些傳感器的數(shù)據(jù)通過通信網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街醒胩幚砟K，供數(shù)據(jù)處理和存儲。因此物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中終端是不可缺少的，那么物聯(lián)網(wǎng)終端有什么應(yīng)用？

工裝檢測終端：

這類終端主要安裝在工廠的大型設(shè)備上或工礦企業(yè)的大型移動機械上，用于采集位移傳感器、位置傳感器(GPS)、振動傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等數(shù)據(jù)，通過終端的有線網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)接口發(fā)送到中心處理平臺進行數(shù)據(jù)匯總和處理，實現(xiàn)對工廠設(shè)備運行狀態(tài)的及時跟蹤和大型機械的狀態(tài)確認。防 EMI和防故障是這類終端所考慮的重點。