冷凝廢氣由活性炭吸附處理

由于烘箱出口廢氣濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過(guò)一組過(guò)濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)冷凝為液體。廢氣回收凈化處理設(shè)備的性能1、吸附容量大：對(duì)有機(jī)氣體惡臭、腥臭物質(zhì)吸附量比顆粒和粉狀活性炭大20-30倍。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。由于沸點(diǎn)約為110℃，因此可回收大部分。經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。

吸附器共設(shè)兩組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進(jìn)行溶劑回收?；厥盏娜軇┙?jīng)水分離器分離后回用。

廢氣處理系統(tǒng)

從現(xiàn)場(chǎng)排氣管道分析，結(jié)合我司在同類(lèi)企業(yè)中的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有噴漆柜的除塵效率不能達(dá)到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此設(shè)計(jì)增加一個(gè)漆霧凈化房，以保護(hù)后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。

當(dāng)廢氣進(jìn)入噴漆房后，由于截面急劇增大，風(fēng)速下降，大塵粒顆粒物在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進(jìn)過(guò)程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來(lái)。

由此，顆粒物與氣體分離，該工序?qū)︻w粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對(duì)后續(xù)處理工序的沖擊，延長(zhǎng)了后續(xù)設(shè)備的使用周期，同時(shí)噴漆房廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。

活性炭：出類(lèi)拔萃的活性吸附材料

活性炭纖維，亦稱(chēng)纖維狀活性炭，是性能優(yōu)于活性炭活性吸附材料和環(huán)保工程材料。它是有纖維狀前驅(qū)體，經(jīng)一定的程序碳化活化而成。國(guó)外對(duì)惡臭污染的治理工作也開(kāi)展較早，在日本及歐美的多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中，采用如固定床式活性炭吸附脫臭等技術(shù)已有一定歷史。較高的技術(shù)含量和較高的產(chǎn)品附加值是其主要特征，可使吸附裝置小型化，吸附層薄層化，吸附漏損小，，節(jié)能經(jīng)濟(jì)，可以完成顆?；钚蕴繜o(wú)法實(shí)現(xiàn)的工作，是任何其它類(lèi)型的活性炭纖維無(wú)法比擬的，性能出類(lèi)拔萃的活性吸附材料和環(huán)保工程材料。

活化劑有選擇性地與非晶碳、晶格缺陷處和晶棱上的碳原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成揮發(fā)性氣體而使碳消耗，并向縱深處蝕刻，在炭纖維的表面處留下孔洞，從而增大了ACFs的表面積。

以水蒸氣作為活化劑為例，可將炭纖維活化過(guò)程分為三個(gè)階段：

(1)氧化反應(yīng)由炭纖維外表面逐漸擴(kuò)展到內(nèi)部，炭纖維表面氧化物和礦物等雜質(zhì)上所吸附的水分子制約碳的氧化；

2)炭纖維原有的大孔結(jié)構(gòu)的暴露，減輕水分子向炭纖維深部擴(kuò)展，并保證化學(xué)反應(yīng)在炭纖維全部體積中進(jìn)行；

(3)連通孔隙系統(tǒng)形成，使活化過(guò)程的速度受水蒸氣向炭纖維孔隙內(nèi)擴(kuò)散速度的制約。