選材冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量的選取合適與否直接影響著拔制進(jìn)行和成品質(zhì)量。選材時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在選材時一般在強(qiáng)度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；（2）鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強(qiáng)度不能保證，過大，使拔制難以進(jìn)行；（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷；（4）選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質(zhì)量。對鋼材整理和局部的屈曲特性產(chǎn)生影響、自由扭轉(zhuǎn)剛度較低、抗扭性能差、局部性的集中荷載能力弱。

冷拔圓鋼的交貨長度有定尺或倍尺二種，隨直徑及鋼種的不同，長度選擇范圍有所不同。

在增強(qiáng)冷拔圓鋼產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用能力的有效提升過程中，要不斷以產(chǎn)品的實(shí)力來加大對生產(chǎn)加工過程的推進(jìn)，以可靠的的優(yōu)勢能力增強(qiáng)其實(shí)際開拓性能的發(fā)展，根據(jù)產(chǎn)品整體應(yīng)用價值能力的不斷發(fā)揮，來提升產(chǎn)品應(yīng)用價值優(yōu)勢的推動，在做好產(chǎn)品實(shí)際性能不斷擴(kuò)大的產(chǎn)品基礎(chǔ)上，要以開拓優(yōu)勢能力，增強(qiáng)產(chǎn)品各方面優(yōu)勢性能的推動，來充分帶動各方面應(yīng)用價值能力的提升。本廠專業(yè)生產(chǎn)冷拔扁鋼,冷拔方鋼,冷拔圓鋼,冷拔異型鋼、冷拔六角鋼，冷拔八角鋼并生產(chǎn)熱軋扁鋼、方鋼、異型鋼、縱剪扁鋼等各種規(guī)格型號，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高質(zhì)量服務(wù)于廣大客戶，歡迎廣大新老客戶光臨惠顧。

要圍繞冷拔圓鋼產(chǎn)品的應(yīng)用性能，來拓展其整體加工工藝的不斷推進(jìn)，以產(chǎn)品的實(shí)際優(yōu)勢能力來進(jìn)行整體價值的提升，增強(qiáng)其產(chǎn)品實(shí)力的整體推動，以有效的應(yīng)用能力來擴(kuò)大實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢化的開拓，根據(jù)整體價值的表現(xiàn)力，以提升的應(yīng)用實(shí)力，開拓產(chǎn)品各方面價值能力的提升，從而推動整體優(yōu)勢能力的不斷發(fā)展。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，按其材質(zhì)特性可分甲、乙兩級。

鋼筋冷拔原理編輯冷拔是使直徑6~8 mm的HPB300級鋼筋在常溫下強(qiáng)力通過特i制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能，鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應(yīng)力，而冷拔既有拉伸應(yīng)力又有壓縮應(yīng)力。拔制結(jié)束的同時，預(yù)緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運(yùn)動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，按其材質(zhì)特性可分甲、乙兩級。鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋；乙級鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲模孔。軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥?zhàn)?，以除去鋼筋表面?jiān)硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。