（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發(fā)展起來的一種全新無鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細致的鍍鋅層來。鍍鋅的優(yōu)點是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細致且成本低、電流、無毒。缺點是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發(fā)展十分迅速，已占據(jù)鍍鋅的半壁江山。從市場上看，鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：堿性鋅酸鹽和酸性鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞臺。

電鍍鋅表面的效果、加工性能、結合力都是不出的，價格會比熱鍍鋅更貴一些，而且電鍍鋅本身的成本要更高，其價格也就高了。

4、鍍層結構不同

熱鍍鋅的表面是屬于純鋅鍍層，鍍層均勻無孔隙不過鍍層與基體間還會有一層比較脆的化合物。而電鍍鋅的鍍層只是鋅原子組成的，它是鋼帶表面沉積析出的鋅原子，屬于物理附著作用，表面有不少孔晾，所以比較容易被腐蝕。

鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳

鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用；也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。